原子吸收：保持燃燒頭清潔，燃燒頭狹縫上不應有任何沉

   分析日常維護保養的內容：

　　1.氣體供應;

　　2.霧化器、霧化室和燃燒頭;

　　3.石墨管、石墨爐、自動進樣器;

　　4. 儀器本身;

　　5.各種附件。

　　乙炔氣使用的注意事項：

　　當鋼瓶氣壓力小于400KPa時，不能再使用;

　　出口壓力不能高于100KPa一定不能使用黃銅管傳導乙炔;

　　使用乙炔氣的專用減壓閥;

　　乙炔氣出口壓力應保持 100 kPa (15 psig)以下，出口壓力大于105KPa，hplc乙炔氣會不穩定。

　　乙炔氣壓力允許范圍是 65 至100 kPa (9-15 psig)，參見儀器后面板上的標注。

　　不要采用可能與乙炔氣發生化學反應的管子接乙炔氣。不要采用紫銅管接乙炔氣(銅含量不得超過65%)。不要使乙炔氣直 接與銅材、銀材、液態汞、氯氣或油脂接觸，否則可能引起爆炸。

　　僅使用采用丙酮法罐裝的乙炔氣鋼瓶，當鋼瓶總壓力低于400Kpa(60psi)或燃燒速度每小時大于1/7鋼瓶總量 時，鋼瓶中的丙酮可能會被帶出，進入儀器。丙酮進入儀器后可能損壞O 型密封圈，降低分析性能或引起回火，因此應及時更換鋼瓶。

　　為防止丙酮溢出，鋼瓶壓力低于 400 kPa (60 psi)時及時更換鋼瓶;

　　氧化亞氮：

　　液態氧化亞氮轉換成氣態氧化亞氮的過程中要吸收熱量，hplc可能使減壓閥凍冰，從而導致減壓閥失靈，因此減壓閥應帶有加熱裝 置。

　　1.千萬不要在N2O的氣體管線的接口處使用油脂來密封，因為它會導致自燃;

　　2.鋼瓶中的N2O是以液體形式保存的。因此，壓力的大小并不能指示氣體的多少;

　　3.N2O的純度應該>99.5%。

　　防止回火：

　　多年實踐表明，回火的發生可能與下列因素有關：

　　分析1.保持燃燒頭清潔，燃燒頭狹縫上不應有任何沉積物，因這些沉積物 可能引起燃燒頭堵塞，使霧化室內壓力增大，使液封盒 中的液體被壓出，或殘渣從燃燒狹縫中落入霧化室將燃氣引燃。

　　用硬物將結碳從燃燒的火焰中刮去，是我們不提倡的操作方法。

　　2.燃燒頭狹縫寬度不能超過最大設計值 [0.47 mm (0.0185) ，N2O, 或 0.54 mm (0.021) ]，空氣即使是很小的增大，也可能導致回火。所以，不要試圖改變燃燒頭的結構。

　　3.確保霧化室及液封盒干凈，如溶液較臟(如有機溶液)一定要經常清洗霧化室及液封盒。

　　4.確認使用正確的O型密封圈，且無損壞。O型圈的損壞可能使霧化室與外界大氣相通，將火焰引入霧化室。

　　5.液封盒中所灌的液體一定是與樣品及樣品同類型的樣品。

　　6.廢液管必須接在液封盒下出液口上，排液必須通暢。分析HPLC上通氣口必須與大氣相通。廢液管下端不要插入廢液中，應在廢液上 方與液面保持一定距離。

7.因N2O 以液態形式儲存在鋼瓶中，使用時減壓閥應要有加熱裝置。

　　8.如乙炔氣消耗速度過快，或總壓低于700kPa，丙酮可能溢出，損壞儀器。

　　9. 高氯酸應盡量少用。噴高濃度的Ag,Cu,及Hg溶液時(尤其是堿性、氨性)，可能會形成自燃性乙炔化合物，引起回火。

　　每天的維護：

　　清空廢液罐(推薦采用4L的容器);

　　避免廢液溢出、避免酸液揮發，注意廢液的處理;

　　檢查排風系統是否工作;

　　保持燃燒頭和儀器本身的干凈;

　　用水或中性溶劑進行清洗;

　　檢查氣體鋼瓶壓力和傳輸壓力;

　　保證當天使用有足夠的氣體量;

　　檢查霧化器的提升效率，應該為5~6ml/min;

　　太低的提升量可能是霧化器堵塞，或安裝有問題;

　　做好儀器使用記錄;

　　定期的維護：

　　檢查鋼瓶氣的是否漏氣,壓力表是否工作正常;

　　燃燒頭的清洗;

　　用潤滑油進行擦洗;

　　用超聲波進行清洗，可加0.5%的清洗劑進行清洗;

　　清洗燈及石英窗口;

　　清洗擦拭儀器，保持儀器清潔;

　　拆下霧化器和霧化室，檢查霧化器狀態;

　　用清洗劑和去離子水清洗，保證無沉積顆粒物，不堵塞;

　　檢查O型圈是否老化;

　　檢查泄壓閥是否結住;

　　檢查撞擊球：是否腐蝕、是否有裂痕;

　　檢查霧化器。

　　火焰原子吸收的維護小結：

　　檢查氣體供應情況;

　　清除廢液;

　　檢查霧化器的液體提升量;

　　每次用完后，保持火焰點燃，用去離子水清洗10min，如果是高鹽樣品或高濃度樣品，建議分別用0.5%的清洗劑和去 離子水噴洗;

　　檢查排風系統;

　　保持儀器的清潔，及時清除儀器上的殘液;

　　保持附件的維護;

　　注：對有油的空壓機，每次使用后必須放空分析