塑料薄膜就其成型方式而言,主要分為擠出法和壓延法兩大類,而擠出法又分為吹塑和流延兩種。與擠出流延和壓延法相比,擠出吹塑設備投資少,占地面積小,薄膜縱橫向性能較均衡。由于市場對功能性薄膜等的強勁需求以及共擠技術的發展,近年來吹塑薄膜法得到了迅猛發展。吹塑薄膜法的三種類型，根據擠出和牽引方向的不同，分成以下三種類型。上吹法：優點是泡管形狀穩定，占地面積小，易生產折徑大，厚度大的薄膜。缺點是要求生產車間挑高較高，不適宜黏度小的顆粒，不利于薄膜的冷卻。
平吹法優點是引膜方便，操作安全，薄膜厚度比較均勻，3.吹脹比可以較大。缺點是占地面積大，不適宜生產折徑大的薄膜不適宜黏度小的樹脂。
下吹法優點是有利于薄膜的冷卻，可以使用水冷卻吹膜，特別適宜于生產透明性良好的PP膜，適宜生產黏度小的樹脂，3.生產線速度高。缺點是不適宜生產較薄的薄膜，不適宜黏度小，操作不方便，擠出機應放在高處水泥臺上。吹塑薄膜法適用的樹脂，PE吹塑薄膜、EVA吹塑薄膜、PA（聚酰胺）吹塑薄膜、PVC吹塑薄膜、PP吹塑薄膜、PLA吹塑薄膜、PVF（聚氟乙烯）吹塑薄膜、PS吹塑薄膜等等。將樹脂加至擠出機，在螺桿輸送、剪切和加熱作用下樹脂熔融。熔融物料通過濾網、多孔板，從機頭圓環形口模連續擠出，呈厚度均勻的環形膜管。從機頭下部將適量壓縮空氣吹入膜管內，使其徑向吹脹，同時被牽引機架上部牽引輥加緊縱向牽伸。位于機頭上部的冷卻風環將冷風吹向膜泡外表面，使膜泡冷卻并在牽引膜泡周圍空氣繼續冷卻下定型，被人字板壓疊（寬幅吹塑薄膜需插疊）。在下部牽引裝置作用下，薄膜經導向輥被卷曲成膜卷。