1.檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
⒉觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。
3檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。
4檢查控制原料配比并混合均勻。
5檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。
6檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。
7定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。
吹膜機保養-針對性維護項目
1.上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。
2.擠出機系統：
①觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器
②檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況
③檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。
④校正熱電偶測量與實際溫度誤差。
⑤校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。
3.模頭系統：
①開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。
②開停機前使用純銅清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。
③停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）
④定時檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。
⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。
⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。
⑦禁止對模具進行焊接、切削。
4.風環維護：及時清理風環內雜物及積塵
5.牽引裝置維護：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉靈活。
6.電暈處理器維護：
①定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調整放電間隙；
②開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉溫度情況。
③及時更換硅膠管。
7.電器維護
①保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求，
②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。
③定期清除散熱器灰塵。
④禁止帶點維修核心部件。