ABS塑料的熱變形溫度為93～118℃，制品經退火處理后可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40～100℃的溫度范圍內使用。但往往為了某些環境溫度會高于100℃，因此為了使該材料滿足使用的要求，一般通過耐熱改性來提高ABS塑料的耐熱性能，拓寬其應用領域。
ABS塑料耐熱改性的必要性
ABS加工性好，韌性好，但耐熱性不夠，從而限制了它的應用范圍。一般來說，ABS維卡軟化點在95℃左右，耐熱ABS(VST/B/50)都超過100℃，因此，提高ABS的耐熱性，對于擴大其應用領域是非常有必要的。
特別是在汽車與電子電氣方面，對于汽車內飾件儀表板、工具箱、煙灰缸、新型擠出等元件;汽車外部件，如前格柵，汽車底座，噴漆的后視鏡門板元件、輪縠罩、阻流板、變速箱蓋等，都需要較好的耐熱性。
此外，在電子電氣方面，真空吸塵器外殼、微波爐門框架，吹風機等也需要ABS材料具有比較好的耐熱性能，才能滿足制件對于材料的要求，具體要求如下：
1、在高溫環境中，具有高度的穩定性
2、高耐沖擊性
3、卓越的尺寸穩定性
4、易于加工
5、無與倫比的表面
6、低VOC
ABS塑料耐熱改性的方法
塑料的耐熱性一般定義為在高溫環境下，還能保持常溫下面多少特性的衡量標準。一般的高分子材料在高溫下，因為分子運動加劇從而改變了材料的一些物理特性，最為明顯的就是彈性。
對于提高高分子材料的耐熱性，最為普遍的辦法就是抑制分子運動。一般有以下的方法：
1、讓高分子的分子模型架成三維結構，形成網眼，從而抑制分子運動。
2、在分子機構里面加入難以運動的芳香族環和脂環結構。
3、在高分子里面加入極性基，從而依靠像氫氧鏈的結合力量的來抑制分子結構。
4、在高分子結構里面導入晶體構造做耐熱改性，用耐熱改性劑。