強磁選機是一種分選弱磁性礦物的強磁選設備
強磁選機也叫高強磁選機或超強磁選機,分為干選機和水選機,是磁場10000-16000GS以上的磁選機的統稱,主要用于磁選赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦、赤泥礦等弱磁性礦,另外用于鈦鐵礦、黑鎢礦、菱鐵礦、鉻鐵礦等弱磁性礦物的選別。
主要有激磁電源控制箱、激磁線圈、磁軛、極頭、感應輥、振動給料機、接礦槽等部件組成。它主要用于細粒有色金屬、非金屬礦物提純,如錫石鉀長石、紅柱石、硅線石、石英砂、鋯英石等礦物質的提純。該機在東海縣石英砂提純、水晶粉提純生產線上廣泛應用,取代其他類設備使產品質量大幅度提高。產品經常提升1-2個等級,產生了顯著的經濟效益。
強磁選機也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。
強磁選機的磁系,采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成,筒表平均磁感應強度為100～600mT。根據用戶需要,可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。
強磁磁選機的主要功能:除去雜石,提高品位,實現銷售。設備用于貧錳礦、貧褐鐵礦、貧赤鐵礦等弱磁性黑色金屬礦石或礦渣的分選除雜,把原礦中的精礦和雜石進行分離,從而提高精礦的金屬品位。
強磁選機必須具有一個高的磁場強度和高的磁場梯度,為了滿足這一要求,必定選擇一個合理的磁路型式。
目前國內外使用的強磁選機的磁路型式。前兩種類型,常用于干式強磁選機中,后四種類型均用于濕式強磁選機中。
磁選機磁系產生的磁通包括有工作間隙中的有效磁通和漏磁通兩種,在磁選機的磁路中希望漏磁通愈小愈好。
漏磁的大小與磁路中繞組的位置,工作間隙的大小有關。繞組一般愈接近工作間隙,磁勢的利用越好,漏磁就越小。繞組在磁路中的不同的相對位置為例,第一類型漏磁較多,第三類型漏磁較少,它的漏磁約相當為第一類的三分之一,第二類型的漏磁介于第一和第三類之間,漏磁系數K一般為1.3-3.0(漏磁系數是總磁通與有效磁通之比值)。另外,盡管磁路中繞組都放置在離工作間隙最近的位置,但是,磁路結構型式不相同其漏磁大小亦不相同。
實驗證明,盡管三種磁路繞組都放置在磁極頭處,但是方框磁系和日字形磁系的磁路較長,磁路的幾何形狀不利于磁力線通過,因而漏磁大,磁場強度不易提高。環狀磁路相當于電機的磁路,鐵心斷面積能充分利用,漏磁較小,因此磁場強度較高。由此可知,為保證形成足夠的磁場強度和磁場梯度、合理利用磁源,應盡量縮短磁路,減少漏磁。
傳統的常規磁路,無論哪種類型,分選空間的磁能絕大部分是由磁極提供。由于磁路有磁阻,磁能傳透到分選空間時,磁動勢必有部分損失在克服磁路上的磁阻,同時構成磁路的鐵心會使設備結構笨重,所以對于合理利用磁能,減少磁路的重量和漏磁,就成為強磁選機進一步發展的方向之一。目前新型的磁路是直接利用線圈內腔作分選空間。把軛鐵包在線圈的外面。即是外包鐵殼磁軛的螺線管,這就大大的提高了磁能的效益,當用同樣的安匝數,同樣的工作條件,新磁路達到的磁場強度比老磁路大得多,當安匝數為50×104時,傳統磁路磁場強度僅104Oe已飽和,新磁路的強度可達2×104Oe。
目前國內外實驗研究和工業應用的磁選機磁源有永磁和電磁兩種,電磁用得較多,傳統(常規)磁路的磁選機類型很多,但是常常有場強滿足不了要求,也不能分選細粒(200目)的顆粒,采用新型Sala型高梯度磁選機,能補償前類設備的不足。
按磁選機的介質可分成為干式和濕式兩種。為了提高磁選機分選效果,一般必須符合下列基本要求:
1、形成強大的磁場強度和梯度;
2、使物料在磁場中有足夠的停留時間;
3、需要有較大的分選面積以保證磁性顆粒能被收集;
4、保證礦漿流暢和清洗精礦雜質的能力。
參數暫缺
機械設備的維護保養質量是機械設備使用的前提和基礎,機械設備在長期的使用過程中,機械的零部件磨損、間隙增大、配合改變,機械設備應有的靜平衡和動平衡被破壞,工作穩定性、可靠性和 機械的工作效率都顯著下降,甚至會造成某些總成和零部件的永久性傷害。
影響磁選機磁選效果的因素有很多,簡單來說有以下四個主要原因:
1、物料在被磁選過程中的運動狀態是否有利于磁力捕獲
例如,當拿一塊磁性物慢慢的放到磁鐵上可能會被吸住,但你遠遠的扔到磁鐵上極有可能就是截然相反的結果。
2、磁選設備本身提供的卸礦方式是否合理
當磁場捕獲磁性物后是否及時地清理掉以不影響磁場的下一次捕獲能力。
3、磁選機磁源提供的磁場力大小是否合適
磁性物進入磁場后,受力的大小取決于該點的磁場力的大小,而磁場力的大小不僅取決于磁場的高低,還與該點的磁場梯度有著密切的關系。
4、給料的速度與物料粒徑
關于物料粒徑,嚴格講起來設計好的一款磁選設備只能針對力度分布相對集中的物料分選,用一臺設備處理粒度相差很大的物料必然沒有很好的結果。