工業ct檢測應用
工業CT就是計算機斷層成像技術,它是與一般輻射成像完全不同的成像方法。它能在對檢測物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況。
工業CT檢測的應用有哪些?
1.缺陷分析
快速、準確、直觀的查找到產品的內部缺陷(缺陷類型、位置、尺寸等),如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷,并進行分析,找到出現缺陷的根本原因,從而提高產品性能,延長產品使用壽命。
2.裝配分析
使用工業CT可以不用拆卸,直觀了解產品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖,可分析與測量組件間裝配形成的縫隙,評估工藝,尋找失效原因,解決相關問題,降低研發的投入成本。
3.尺寸測量
產品的實際尺寸往往不可或缺,但因物體型面復雜或客觀物理條件限制等原因會出現無法獲取的情況,CT技術能很好地應對此類問題。區別于傳統的三坐標檢測、影像儀等測量方法,CT尺寸測量優勢在于產品的內部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下,對于工件的所有尺寸進行精que的測量,精度高、速度快。
4.CAD數模比對
通過工業CT及分析軟件可以將掃描結果與CAD數模進行zu佳擬合,以直觀的色彩偏差快速形象地顯示,不僅可以得到工件整體的偏差,還能得到關鍵位置的具體偏差值。
5.壁厚分析
直接在CT數據上自動定位面積不足或壁厚過厚及間隙過大的位置,尤其是密閉空間的內尺寸,可快速并精que地測量復雜零件壁厚的微小變化。
更多工業CT檢測應用,請聯系我們,我們在蘇州有2臺工業CT,可以進行CT測試。
一種工業CT的3D成像方法和成像系統,包括相向設置的X射線發生器、弧形探測器、設置在同一條軸線上的*傳送帶和第二傳送地,*傳送帶和第二傳送帶的相對端之間具有空隙,X射線發生器和弧形探測器以空隙處為圓心......
微焦點工業CT系統結構設計簡約緊湊,是一套配置靈活、可滿足多種檢測需求的高分辨率X射線工業CT系統,具有成像分辨率高、掃描速度快、功能豐富、操作方便、運行穩定、使用及維護成本低等特點。可以配備160k......
1、鑄件檢測的特點鑄件現廣泛應用在航空、航天領域,包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比,鑄件成本低,且能形成非常復雜的形狀,這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷,有......
世界先民在悠久的歷史進程中創造了輝煌的物質文明,為我們遺留下浩如煙海的文化遺存。而這些文物瑰寶都是由各種材質組成,了解文物材質及其病變規律,探知文物內部的工藝結構及損傷,是保護文物的先決條件。對文物的......
1、技術指標側重的差異工業CT更強調空間分辨率、密度分辨率,醫用CT在強調分辨率同時更希望減小照射時間2、射線能量范圍的差異工業CT中射線的能量從十至數百千伏,醫用CT僅幾十千伏3、結構上的差異工業C......
工業CT檢測技術是以X射線和γ射線作為輻射源的工業CT,其工作原理就是射線檢測的原理。計算機層析成像技術使用不同的能量波作為輻射源,其工作原理也有所不同。在工業無損檢測中廣泛應用的是透射層析成像技術(......
輻射源射線源常用X射線機和直線加速器。X射線機的峰值能量范圍從數十到450keV,且射線能量和強度都是可調的;直線加速器的射線能量一般不可調,常用的峰值射線能量范圍在1一16MeV。其共同優點是切斷電......
工業CT現有X射線斷層掃描(XCT)、康普頓散射斷層掃描(CST)、穆斯堡爾效應斷層掃描(MCT)等。主要應用于工業在線過程的實時檢測和大型工業部件的探查。工業CT與傳統的X射線探傷和超聲波探傷相比,......
檢測范圍:主要說明該CT系統的檢測對象。如能透射鋼的最大厚度,檢測工件的最大回轉直徑,檢測工件的最大高度或長度,檢測工件的最大重量等。使用的射線源:射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點尺寸。射線能量......
工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱,它能在對檢測物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況,被譽為當今最佳無損檢測和無......