鋰礦浮選工藝主要影響礦石性質、磨礦細度、攪拌操作、調整劑配比、水質硬度等。純凈的鋰輝石礦物，表面未受污染，易于與油酸和皂劑一起漂浮。浮選礦漿最適pH值接近中性弱堿性。鋰輝石浮選前應加入Na2CO3，以消除礦漿中熔鹽離子的影響，進行攪拌脫泥。鋰礦（鋰礦）的表面要在加入NaOH形成的強堿性鋰礦浮選技術原理。
由固體鋰礦物顆粒和水組成的礦漿（礦漿通常來自分級或濃縮操作）首先應在攪拌槽中與適當的浮選藥劑進行調和。必要時，用部分工藝回水（如濾液）或水來調節礦漿濃度以滿足浮選要求。將礦漿與浮選劑混合的主要目的是
a) 添加捕收劑或活化劑以增加待浮礦物表面的疏水性。
b) 添加抑制劑，使不想漂浮的礦物表面更加親水，抑制其漂浮。
c) 添加發泡劑以促進氣泡的形成和分散。
調整后的礦漿被送到浮選槽，礦漿和空氣同時被旋轉的葉輪吸入浮選槽。空氣被泥漿流的運動粉碎成許多氣泡。發泡劑促進微氣泡的形成和分散。在礦漿中，氣泡與礦石顆粒碰撞。而表面疏水性的差異決定了礦石顆粒是否附著在氣泡表面。表面疏水性強的礦粒附著在氣泡表面，被氣泡攜帶，上升到礦漿表面，形成泡沫層。刮下的泡沫稱為鋰精礦，表面親水性強的顆粒不與礦漿相互作用，NaOH 的量決定了鋰礦的回收率。