微納儀器對玻璃原料粒度的控制

玻璃行業對原料的控制水平可以分為三個臺階：一是成份的控制，這包括原料的高品位、成份的穩定及水分的穩定等；二是顆粒度的控制，包括對zui大顆粒的限制、對超細粉的控制以及對各種不同顆粒級別的配比的控制；三是配合料控制，即通過控制混合料的氧化-還原勢，使熔化、澄清和均化達到更科學、合理的狀態。

隨著行業技術的不斷發展進步，人們現在已經越來越深刻地認識到原料質量對玻璃生產的影響，其中對原料成份的控制，已被人們廣為接受并得以充分地重視，而對顆粒度的控制也應作為一個重要課題。這是現今玻璃行業必須直面，并要努力跨越的重要技術臺階。

玻璃原料粒度對生產的影響

玻璃原料按其在玻璃中起的作用主要分為，原料和輔助原料。主要原料是形成玻璃結構的主體原料，它決定著玻璃的主要物理，化學性質。這些原料熔融反應后即生成硅酸鹽，構成玻璃液的主體，如硅砂，純堿等。輔助原料其用量較少，主要用以改善玻璃的熔化，澄清，成形性能或使產品具有某些特殊性能，如加入芒硝作澄清劑，加碳粉作還原劑，加硒鈷作著色劑等。

原料顆粒度的控制包括三個方面：一是顆粒上限，即允許粉料中zui大顆粒的尺寸，超過上限尺寸的稱為大顆粒。大顆粒的存在會對熔化質量產生很壞的影響。二是顆粒下限，即允許粉料中zui細顆粒的尺寸，小于下限尺寸的往往就稱為細粉。三是顆粒級配，指在粉料中，各種不同尺寸級別的顆粒所占的比例。顆粒級合理的配合料將會有助于熔化質量的提高。

目前國內一般水平的浮法生產線對原料的顆粒度還不太重視，只有較先進的浮法玻璃生產線，對硅質原料的要求均很嚴格，大顆粒限制得越來越小，細粉含量限制的越來越少。要想達到節能降耗，提高玻璃產量和質量的目的，首先合理地控制好玻璃原料的粒度。如果大顆粒過多時，會造成玻璃熔化困難，zui終會形成夾雜物等缺陷而影響玻璃質量。

微納儀器應用

WINNER2308是一款干濕一體大量程激光粒度儀，采用新一代設計理念，成功解決了干濕一體化的各項技術問題，實現干濕一鍵切換，使用非常便捷，融合了濟南微納公司的多項技術，采用會聚光傅里葉變換技術、頻譜放大技術，不僅克服了透鏡孔徑對散射角的限制，在有限的空間內實現量程的大范圍擴展，并添加多個輔助集成光電探測器，能有效采集測試量程所對應的各個角度的散射光，實現全量程內的測試準確度和可靠性。采用紊流分散技術，利用激波的剪切效果，使顆粒樣品達到充分的分散，分散系統關鍵部位采用耐磨陶瓷，不僅提高了使用壽命，而且還保證測試。是顆粒種類較多且顆粒分布較寬的工業生產質量控制部門及科研機構的。