引言
目前，軋鋼生產過程中的在線測量技術發展很快，在線材生產領域的發展尤為迅速。現代化的高速線材軋機，軋制速度高達120m/s，且軋后冷卻線長，設備高度封閉， 如不實現在線動態測量，一旦出現尺寸超差，將會造成巨大的經濟損失。
棒材測徑儀適應產品規格為1~60mm，能滿足軋速為75~120m /s的高速線材軋機的需要。可進行高精度的在線測量，測量精度達到0.02mm，適用于各種高速線材、圓鋼、鋼管等的在線檢測。
1、八軸測量
棒材測徑儀有八組光電測頭組成，可完成高速線材全方位的外徑尺寸檢測，被測線材高速經過八軸固定光電測頭形成的平行光視場，由特殊設計的非接觸光學測量系統和CCD快速傳感器對線材實行動態測量，并經傳導性能及抗干擾能力俱佳的光導傳輸系統，將測量信號送到工控機處理系統，以實現被測線材直徑和輪廓的測量及顯示。
2、提高測量精度及抗干擾能力的技術措施
2.1、光學系統
① 光源采用高亮度高壽命的LED燈，并經擴束準直，以保證成像質量。
② 遠心光學系統，線材在被測過程中的劇烈抖動會給投影物鏡成像帶來放大誤差，為此專門設計了該系統。同時采用高亮度光源及電子快門技術與多路同步技術，消除抖動誤差。
2.2、CCD的選則和信號處理
作為高質量攝像傳感器，選用CCD必須具有高分辨率、高轉換效率并能承受較高的工作溫度。
2.3、避免現場強磁干擾
由于在線測徑儀安裝在軋機近旁，易受附近直流電機強磁干擾，導致傳導失真，并且通常測徑儀的數據處理方式是單片機計算出最終結果傳輸到工控機后期處理。這樣的電路系統對軋鋼現場的高溫、高粉塵和強電磁干擾的環境適應性很差。線材測徑儀電路系統直接將采集到的原始數據傳送至工控機計算。在測徑儀及其安裝現場只有一個信號采集電路和一些簡單的通訊設施，避免了高溫、粉塵和電磁干擾對計算電路的影響，提高了測徑儀對現場環境的適應性。
2.4、測徑儀風冷水冷保護和鏡頭的防污保護
① 線材測徑儀的主盤部件布置著各種光電元件，各塊組件盡量集中安裝，并在主盤上沿軸向均勻對稱布置，以保持圓盤靜動平衡，使作用在各元器件上的沖擊力減至最小。同時，測頭上有防震、隔熱措施。
② 測徑儀實行風冷水冷相結合的方式，用于冷卻光學測量系統和中心通道，以使傳導熱減少。要求水質清潔，水壓適中，以防阻塞、腐蝕測徑儀內部管路。
③ 由于線材經水冷后進入測徑儀，故測徑儀在線材入口處配有高壓鼓風機以吹掃線材表面水滴和氧化鐵皮。
④ 在測量窗口處，用空氣實現對被測線材"風罩"密封，以吹散線材表面脫落下來的粉塵及水滴，確保測量鏡頭不受污染。
結語
線材測徑儀應用于外徑尺寸的在線檢測，可以實現高精度的外徑測量、橢圓度測量，還可對高速線材的常見缺陷進行檢測如：“耳子”、“錯輥”等，應用于高速線材生產現場，為其帶來巨大的便利。