攻克高含硫氣田開發世界性難題

　　截至5月10日，川氣東送管道已運行1540天，累計輸銷天然氣193.8億立方米。這條管道西起四川，東抵上海，途經8省市，使近兩億百姓使用上清潔穩定的天然氣，為沿線地區發展帶來廣闊市場和嶄新機遇。

　　然而有誰想到，川氣東送管道的氣源地普光氣田，是一個特大型超高深的高含硫氣田。1000ppm(百萬分比濃度)硫化氫會令人窒息死亡，而普光氣田硫化氫平均含量達15萬ppm。

　　時間回溯到10年前。2003年，四川東北部，中石化發現了迄今為止我國規模最大、豐度最高的特大型整裝海相高含硫氣田，已探明儲量4122億立方米。當時的中國，資源瓶頸日益凸顯，天然氣發展剛剛起步但已顯露出驚人的市場潛力。但特大氣田發現這個令人振奮的消息，卻遭遇資源開發的難題。

　　從人類科學探索的角度看，入地難度不亞于上天。超深、高含硫、地處復雜山地人口密集區的特點，使普光氣田的勘探開發被業界視為“世界級難題”。

　　普光氣田開發難在超深，氣田平均鉆深5974米;難在高含硫，海相儲層硫化氫含量高達15%，二氧化碳含量高達8%，集劇毒與強腐蝕性于一體。此外，氣田地下情況復雜，地層可鉆性差，鉆井施工風險大，最長鉆井周期3年。由此帶來的“硬、斜、噴、漏、塌、卡、毒”等難題，猶如一只只“攔路虎”橫在面前。

　　“這樣地質條件氣藏的開發，國內外沒有現成經驗可供借鑒。作為項目主要負責人，這些年我如履薄冰。”中石化副總經理、項目主要負責人曹耀峰說。

　　挑戰世界級難題，需要科學的態度，更需要探索的勇氣。開弓沒有回頭箭，這是一場沒有退路的攻堅。

　　經過近7年2000多個日夜攻關，中石化研究和勘探開發團隊終于攻克了高含硫氣田安全高效開發技術：自主創新國際領先的特大型超深高含硫氣田高產高效開發技術，建成世界第二個百億立方米級特大型高含硫氣田;自主創新特大型高含硫氣田腐蝕防護技術，首次實現年產百億方高含硫濕氣直接輸送;自主創新高含硫天然氣特大規模深度凈化技術，處理能力120億方/年;自主創新國際領先的特大型高含硫氣田安全控制技術;自主創新高含硫氣田關鍵管材，打破國外技術壟斷。

　　2012年，“特大型超深高含硫氣田安全高效開發技術及工程應用”獲得國家科學技術進步特等獎。

　　在普光氣田打開發井，安全控制投資巨大。一般打一口井投資兩億元，是常規氣藏開發的幾倍甚至十幾倍。要獲得高效益，只有走“少打井、打高產井”的路子。

　　要打出高產井，對地下氣藏的分布情況必須摸得準、認得清。項目創新內容之一的“礁灘相儲層開發精細描述技術”，如同人體掃描的CT機，能理清地下氣層的經脈血管，根據精細描述結果制作出地下儲層的三維精細地質模型。

　　有了三維地質模型的指引，井位定得更準，井型更加優化。普光氣田40口開發井，均鉆遇優質氣層，成功率100%。

　　高含硫天然氣集劇毒與強腐蝕性于一體，不經過凈化處理，絕對不能進入長輸管線。作為普光氣田開發的大型配套工程，普光天然氣凈化廠被稱為整個川氣東送工程的“咽喉”。

　　中石化自主創新的高含硫天然氣特大規模深度凈化技術，使高含硫天然氣凈化率達99.99%，凈化氣優于國標一類氣標準;總硫回收率達到99.9%。目前，凈化廠高含硫天然氣年處理能力120億立方米，年生產硫黃210萬噸，占我國硫黃產量的45%。

　　業內人士評價說，高含硫氣田的成功開發是我國石油工業的一大創舉，形成的技術、標準、管理經驗，使我國成為世界少數幾個掌握開發特大型超深高含硫氣田核心技術的國家之一。

　　目前，普光氣田的創新技術已全面應用到中石化大灣、元壩、興隆等高含硫氣田的開發中，預計到2015年可為我國新增天然氣產能100億立方米。