星型卸料器器壁經常受到卸料時的摩擦，外殼會磨破，繼而造成漏料.這是因為葉輪的卸料器器壁連接處縫隙太大，卸料時容易漏料.那么可以在葉輪上訂上膠墊，解決漏料問題.
由于星型卸料器軸承，齒箱離開殼體一段距離，對于普通以往的卸料器在，潤滑等方面都有了較大的.通常卸料器的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機組成.當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉而從上部卸出，這就是卸料器的工作原理.
星型卸料器依靠葉輪的旋轉來實現均勻卸料，既然是葉輪在殼體內旋轉，那葉輪與殼體之間有足夠的空隙，不然葉輪轉不起來，如果葉輪與殼體的間隙大會造成物料在不旋轉的情況下出現漏料，并造成一部分物料進入葉輪兩端與殼體的縫隙處，在主軸旋轉的過程中，由于風壓作用將物料沿著主軸吹向殼體外面，造成軸承兩端跑料。
二、星型卸料器跑、漏料的解決方案
要想解決星型卸料器跑料、漏料的產生，首先要根據物料的特性與使用環境改變星型卸料器生產工藝，對于流動性好，風壓不大的情況下，在了解物料溫度情況下，減少葉輪與殼體的間隙，適當增加葉輪片的數量，在耐用、耐磨、耐溫填料情況下，加大軸承兩端的填料。對于粉料細小、氣力輸送風壓大的使用環境.
在保證以上幾點的情況下，把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理，杜絕跑料現象。星型卸料器漏灰漏料的治理方法。
目前星型卸料器經以上幾點改進后，客戶現場使用反映良好。