與固定床反應器相比，流化床反應器的優點是：①可以實現 固體物料的連續輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強 放熱反應；③便于進行 催化劑的連續再生和循環操作，適于催化劑失活速率高的過程的進行，石油餾分催化流化床裂化的迅速發展就是這一方面的典型例子。然而，由于流態化技術的固有特性以及流化過程影響因素的多樣性，對于反應器來說，流化床又存在很明顯的局限性：①由于固體顆粒和氣泡在連續流動過程中的劇烈循環和攪動，無論氣相或固相都存在著相當廣的停留時間分布，導致不適當的產品分布，降低了目的產物的收率；②反應物以氣泡形式通過床層，減少了氣-固相之間的接觸機會，降低了反應轉化率；③由于固體催化劑在流動過程中的劇烈撞擊和摩擦，使催化劑加速粉化，加上床層頂部氣泡的爆裂和高速運動、大量細粒催化劑的帶出，造成明顯的催化劑流失；④床層內的復雜流體力學、傳遞現象，使過程處于非定常條件下，難以揭示其統一的規律，也難以脫離經驗放大、經驗操作。
近年來，細顆粒和高氣速的湍流流化床及高速流化床均已有工業應用。在氣速高于顆粒夾帶速度的條件下，通過 固體的循環以維持床層，由于強化了氣固兩相間的接觸，特別有利于相際傳質 阻力居重要地位的情況。但另一方面由于大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進行分離并再循環返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。（見 流態化、 流態化設備）