焦化行業要發展科技才是第一生產力

　　記者從近日舉辦的“中國焦化行業科技大會”上獲悉，在本屆大會上表彰了21家科技創新型焦化企業、44項科技創新成果。對此，中國煉焦行業協會會長黃金干表示，這些創新型企業和創新成果是我國焦化行業科技工作者和員工共同的努力成果，未來焦化行業應不斷完善提高已取得的創新成果，以促進我國焦化行業加快經濟發展方式的轉變。

　　據黃金干介紹，焦化行業的9大技術有序集成和創新，提高了焦化工藝技術裝備水平，推動了產業結構優化升級。

　　焦爐大型化技術提升技術裝備水平。我國焦爐從極為簡單落后的土焦、改良焦、紅旗三號小焦爐起步，到炭化室高4.3米、5.5米、6米，直至今天具有自主知識產權完全國產化的7米和引進消化的7.63米特大型頂裝焦爐；側裝搗固焦爐從3.2米和3.8米，到4.3米和5.5米，直至今天世界上最大的6.25米。

　　焦爐的逐步大型化、自動化，不僅是焦爐炭化室高度的增加，更標志著我國煉焦技術和裝備水平的全面提升，代表著我國焦化企業技術操作和管理水平的全面提高，以及環境保護和清潔生產水平的全面改善。

　　推廣干熄焦技術促進行業節能減排。我國干熄焦生產技術從1985年寶鋼引進新日鐵成套裝置、1994濟鋼開始引進前蘇聯技術實現國產化起步，“十一五”期間，實現干熄焦技術在鋼鐵聯合企業焦化廠煉焦生產中的廣泛普及和推廣，使之成為鋼鐵企業焦化廠主要的節能減排措施。

　　截至2012年10月底，在全國59個焦化企業配套建設了65t/h～260t/h干熄焦裝置130套，總計干熄焦處理能力1.664萬噸/小時，配套焦爐能力1.49億噸/年。

　　大批干熄焦工藝技術的采用，為鋼鐵-焦化企業節能減排和提高經濟效益做出重要貢獻。

　　搗固煉焦和半焦生產緩解供應緊缺局面。2003年4.3米搗固焦爐在山西一批企業率先成功投產，2006年，5.5米搗固焦爐先后在云南、河南、河北等地建成投產；到2009年6.25米搗固焦爐在唐山佳華投產，至今已新建成投產或投產后再改造的搗固焦爐約400余座，產能已超過2億噸。

　　按采用搗固煉焦通常可多配用10%～25％的弱粘結性煤、約節省10％優質煉焦煤計算，則2億噸搗固煉焦產能每年至少可節省約3570萬噸優質煉焦煤，可大為緩解我國優質煉焦煤供應的緊缺局面，并降低企業煉焦煤采購成本。

　　煤調濕技術研發與建設并進。記者在采訪中了解到，在煉焦生產過程中，焦煤水分的扼制和焦爐煙道廢氣、低壓余熱蒸汽的回收利用，均已成為焦化行業節能減排的重要課題。

　　自2007年濟鋼焦化以利用焦爐煙道廢氣為熱源的氣流調濕分級一體化的煤調濕裝置投產以來，我國自行設計的寶鋼、太鋼、攀鋼以低壓蒸汽為熱源、采用國產多管回轉式干燥機的煤調濕裝置先后投產。

　　從無到有，研發與建設并進。截至目前，全國已成功投入生產運行的煤調濕裝置達7套，其相應配套的焦炭生產能力為953萬噸/年。

　　推動煤氣凈化工藝發展。我國焦化廠大多采用HPF（PDS）濕式氧化法脫硫工藝，具有脫硫、脫氰效率高，投資省、運行成本低、易于操作等優點，因而在行業內應用廣泛,但該脫硫工藝尚不夠完善。

　　本世紀初，我國研發成功HPF（PDS）法脫硫廢液提鹽處理工藝，生產硫代硫酸銨和硫氰酸銨的粗鹽，再進行精制，生產精鹽。沙鋼、濟鋼和萊鋼等均采用此工藝處理脫硫廢液。使HPF法工藝得以完善，形成清潔高效工藝。

　　與此同時，我國實現了真空碳酸鉀法脫硫工藝的國產化開發。

　　開發煤焦油加工清潔工藝。為改變焦油加工裝置的單機組能力小、效率低、能耗大、環境污染嚴重等狀況，進入21世紀以來，一批焦化企業開始建設焦油加工項目，注重負壓高效蒸餾工藝、瀝青水下成型清潔工藝及焦油蒸餾過程余熱余能高效利用工藝技術的開發。

　　隨著煤焦油加工的技術進步，我國焦油加工逐漸向集中處理、單機組能力大型化的方向發展。目前，我國已開發應用了常減壓蒸餾工藝技術。

　　實現粗苯加氫粗制技術國產化。過去我國粗苯精制工藝主要采用酸洗法，其產生的再生酸和酸焦油污染難以治理，但經過多年努力，我國已開發出具有自主知識產權的氣相加氫凈化－萃取蒸餾工藝技術，從根本上解決了再生酸和酸焦油污染問題。

　　目前，我國苯加氫產能已超過500萬噸/年，完全可以滿足我國自產粗苯精制的需求。

　　優化升值焦爐煤氣。焦爐煤氣含有寶貴的54%～59％H2和24%～28％CH4，長期以來，我們多將其用于城市民用燃氣或鋼鐵企業軋鋼加熱等工業用燃氣。但在焦炭生產和需求大幅度增長、大批獨立焦化企業的建設時期，曾一度出現焦爐煤氣大量無序排放的情況。因此，大批焦化企業從開始建設一般發電機組利用焦爐煤氣發電到引進國外高效燃氣輪機發電，解決了焦爐煤氣放散污染環境問題，提高了企業經濟效益。

　　粉塵煙塵及污水治理改觀環保形勢。“十一五”以來，焦化行業一大批封閉式煤倉(場)、大型氣膜室內煤場及干法熄焦裝置、煤氣脫硫凈化裝置等投入使用，極大地推進了國內焦化企業煤場、焦爐各項裝煤推焦除塵，而減少污水產生和處理工藝技術和裝置也得到了廣泛推廣應用。

　　特別是新建焦爐均全部配套建設了封閉或抑塵煤場、裝煤和出焦除塵裝置，污水處理和外排煙氣、廢水在線監測裝置等，使我國焦化生產的環保形勢有了極大改觀。