燕京啤酒配備1.6億元檢測儀器有效保證啤酒品質

　　日前， 由科技部、農業部、海關總署、國家工商總局、國家質檢總局、國家食品藥品監管局和北京市食品安全委員會共同主辦的第八屆中國食品安全年會開幕式在人民大會堂舉行。會上，燕京啤酒集團榮獲“2010年度中國食品安全最具社會責任感企業”和“2010年度中國食品安全十強企業”獎項;集團公司董事長李福成榮獲“2010年度食品安全十大人物獎”和“2010年度最具社會責任感十大人物獎”。

　　中國食品安全年會組委會名譽會長顧秀蓮在年會上指出，食品安全，事關人民群眾身體健康和生命安全，事關國家經濟持續發展與社會和諧。《食品安全法》的頒布實施，國務院食品安全委員會的設立，標志著中國食品安全工作提升到了國家公共安全的高度。保障食品安全，是維護廣大人民群眾根本利益的必然要求，是中國食品企業確保國民飲食安全的責任和使命。

　　第八屆中國食品安全年會以“確保食品安全，構建和諧社會”為主題。來自燕京啤酒、光明乳業、五糧液等400多家食品企業代表共同宣讀《2010食品安全(北京)宣言》，并承諾忠誠履行社會責任，堅決遵守政策法規，主動接受社會監督，執著追求高端品質，模范踐行職業道德，矢志確保食品安全。

　　早在1994年，燕京就通過了質量管理體系認證和產品質量認證。此后，燕京又導入先進的HACCP管理體系，對原材料貯運過程、啤酒釀造過程中可能導致啤酒發生物理、化學及生物污染的位點進行了系統排查，確定了35個需要重點控制的“關鍵點”。同時，根據啤酒的國家標準制定了22項從原材料入廠到產品出廠的企業內控標準，對近50個重要的理化指標進行跟蹤管理。2004年7月，經過國家有關部門嚴格的環境檢查和對生產流程的監控，燕京啤酒成為中國大型啤酒企業首批獲得國家“綠色食品”認證的企業。

　　原材料的質量優劣直接影響到啤酒的最終質量。燕京在原材料采購上制定了比國家標準更為嚴格的企業內控標準，進廠的大麥和大米都要進行各種理化指標的檢測。燕京啤酒生產用水全部采自地下200米以下的深井水，并定期對水樣進行各種菌群的檢定和重金屬含量的檢測，以防止水源受到污染。燕京的啤酒瓶已全部更換為小容量的專用瓶，并建立了嚴格的殺菌工藝，保證回收的啤酒瓶洗完后全部達到標準。

　　先進的設備是生產高質量啤酒的重要保障。燕京的重要糖化、發酵設備全部采用了國際先進的CIP原位清洗系統，可在不需要拆卸任何管件的情況下，對設備進行閉路式堿水循環殺菌，其殺菌效果比傳統的方式更佳。燕京啤酒發酵過程也全部采用了計算機自動控制，可準確控制啤酒發酵罐的溫度和壓力。為了進一步提高啤酒的保鮮期，企業對啤酒灌裝系統進行了改造，由以前的一次抽真空灌裝改造為兩次抽真空灌裝，從技術上最大限度地控制了啤酒中氧的含量，使啤酒的保鮮期提高到4個月左右。

　　燕京還充分利用自身技術優勢、科研優勢和管理優勢，建立了自己的國家級科研技術中心，并投入1.6億元引進了啤酒全自動分析儀器和氣相色譜、液相色譜、離子色譜、質譜、原子吸收、二氧化碳分析等高精密儀器，使啤酒檢測達到了“CT”及“核磁共振”的水平。此外，燕京還建立了啤酒風味圖譜庫，可通過啤酒檢測設備，對燕京啤酒100多種風味組成進行全面質量分析和全程跟蹤控制，有效保證了燕京啤酒的品質。