電鍍污水處理中含冷脫劑廢水與化學鎳廢水處理相關知識

中國為了發展自身的經濟，所以對電鍍生產工藝的需求量也非常大，電鍍在生產的過程中，造成廢水的現象是不能完全避免的，而且廢水里的重金屬有害物質的類別也越來越多，這些難以降解的污染物對生態環境的危害不容小覷，現如今也已威脅到了人類的身體健康，利用國家法律的強制性去優化電鍍處理廢水的過程，創新對電鍍廢水的處理工藝，推動電鍍行業持續性發展的關鍵。

電鍍污水處理的重要性

中國在保護環境方面，曾頒布過針對于電鍍行業排放污水的法典，嚴格明確了電鍍行業排放污水的清潔標準度，電鍍生產的廢水數量很多，在排放的過程中如若沒有仔細過濾，對后期生態自然環境的危害只會愈演愈烈，對各種水生物的生存亦會造成極大的威脅，造成許多水生物物種瀕臨；鎳及QING化物等重金屬，廢料懸浮物滲透土壤之間，惡化了農作物的生存空間；人類在接觸這些食物或水源的過程中，也會因此受到傷害，人類的器官也會遭受慢性有毒物質的侵蝕，各項器官的功能都會有所衰減，甚至會改變人類的染色體和遺傳基因，造成遺禍萬年，無法逆轉的局面；優化電鍍行業處理廢水的工藝，不僅是為了保護環境，還可以通過回收手段，提取廢水中能夠再次利用的金屬物質，節約大自然的重金屬有限資源，為中國的電鍍工業提高經濟效益。

電鍍污水中化學鎳廢水的處理方式

金屬鎳在電鍍行業排放污水的標準中被列為第yi類污染物，國家政府相關部門曾出示過鎳廢水的排放標準，每升廢水中鎳的含量不能超過0.5毫克。鎳作為微量元素，人類少量接觸是沒有過大危害的，但是對于電鍍行業的工人或長期接觸鎳金屬的人來說，會引發非常嚴重的皮膚病，五臟肺腑也容易引發炎癥而體內出血。

我國目前對所有電鍍行業工廠明令要求，在處理鎳廢水過程中要將電鍍鎳廢水和化學鍍鎳廢水分開處理，電鍍鎳廢水直接通過沉淀法沉淀法和化學濃縮分離法這種簡單的方法解決即可，但化學鍍鎳廢水需要通過更加復雜的化學氧化還原的方法才能達到國家指定的廢水排放標準，這是因為化學鍍鎳廢水中含有大量的檸檬酸、酒石酸、絡合劑、CI磷酸鈉之類的化合物；在出水中加入充分劑量的堿和重金屬捕集劑，可以將廢水中的含鎳量降到最低，詳情如下：

鐵氧體法處理化學鍍鎳廢水

化學鍍鎳工藝所產生的鍍層十分穩定，沉積速度快等優點，但廢水難以處理。傳統的重金屬離子去除方法幾乎沒有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。但是氫氧化物沉淀法形成的氫氧化鎳，不能夠再被電鍍企業二次回收利用，且對化學鎳廢水中的鎳采用簡單的沉淀，無法確保鎳達到國家指定的廢水排放標準。

所以相關的科學家又發明了鐵氧體法，將正三價鐵離子和正二價鐵離子與金屬鎳離子相復合，通過磁性氧化物產生鐵氧體，鐵氧體是呈現為尖晶石狀體的固溶物，鎳離子依附于晶體之上，從而達到在廢水中去除鎳金屬的目的，鐵氧體法在實踐的過程中，需要把控廢水池內的溫度和攪拌時間，以PH的數值為基礎，當溫度為30攝氏度，攪拌時間為15分鐘的時候，廢水中鎳金屬的去除率才會接近99%以上，所產生的沉渣鐵氧體晶格也可以被二次回收利用，但是由于在控溫環節消耗了過多的熱能和氫氧化鈉，而增加了電鍍企業在處理鎳廢水中的成本，綜合判斷利大于弊，所以國家正在大力推廣這項技術[1]。

濃縮分離法處理鍍鎳廢水

在濃縮分離法的應用過程中，ZUI常見的就是吸附法，是利用各種具備高強度吸附性能的材料對鎳離子進行吸附，達到在廢水中脫離鎳離子的效果。目前在吸附性材料中穩定性Z高的是高硫煤矸石，對廢水中的鎳離子可以做到BAI分百的去除，而且吸附的工作時間非常的短暫；常見的活性炭在應用的過程中是根據自身的投放量，來決定去除鎳離子的效率，這無疑會增加電鍍企業處理廢水的成本；在利用具有吸附性的鋼渣處理鎳離子的過程中，需要嚴格把控鋼渣的規格大小、吸附時間及吸附用量等，在特定的條件下利用鋼渣也可以BAI分百去除廢水中的鎳離子。吸附是所有脫離廢水中鎳離子的手段中見效ZUI快、成本最低的一種辦法，但是在后期的脫附處理中卻非常困難，會導致鎳金屬不能再二次利用的現象[2]。

復合法

復合法是為了響應國家政策，而創作出來的一種多元組合化處理化學鍍鎳廢水的模式，將所有傳統單一處理廢水中鎳離子的優勢結合起來，從而達到BAI分百處理廢水中鎳離子的效果，利用電滲析或離子交換等高新科技技術整合單一法中各種化學物質的優勢效應，常用到的設備有微電解、破氰反應器，甚至可以通過高效凈水器，升級處理廢水的工藝基礎條件，不論是利用生物法處理廢水，還是利用物理法處理化學鍍鎳廢水，都要提高處理廢水工藝的實用性及全面性[3]。

電鍍污水中含冷脫劑廢水的處理方式

冷脫劑是一種沒有顏色的液體，在電鍍行業中主要是通過自身強力乳化的優勢來除去產品的油銹，雖然液體沒有腐蝕性的危害，但易燃易爆，如果保存不當，也會造成人員傷亡。冷脫劑在電鍍行業中應用范圍十分廣泛，所以對電鍍行業產生的廢水中因冷脫劑導致的COD每升可達5000毫克，對自然環境造成的危害不容小覷。在處理電鍍廢水的流程中，要將處理含冷脫劑的廢水當成一個獨立的單元，

預處理工藝

在處理冷脫劑污水的過程中，首先是制作出冷脫廢水處理劑，所添加的高鐵酸鉀、高錳酸鉀不要超過總含冷脫劑廢水重量的20%，硫酸鎂的劑量不要超過總含冷脫劑廢水重量的70%，用到的膨潤土或高嶺土不要超過總含冷脫劑廢水量的10%，將這些添加劑混合均勻投放入廢水之中，便可達到沉降、凈化、分離污泥的目的，將冷脫劑污水中有機物的有害物質，降到符合GJ安全排放廢水的標準。

再將冷脫廢水處理劑加入冷脫廢水中，每噸廢水加1千克的處理劑，加入硫酸并攪拌兩個小時，等到含冷脫機的廢水中沒有過量刺激的氣味即可，在具體實踐的過程中，需要相關技術人員頻繁記錄每噸含廢水所添加冷脫劑處理劑的數量，便于后期節約電鍍企業處理廢水的成本，完成對冷脫污水的預處理過程后，再將冷脫污水投入地面污水中與其他污水混合。預處理工藝可以單獨消減含冷脫劑中80%的有害物質，保障電鍍企業在處理總污水的過程中不會因含冷脫劑，而未達到國家要求的排放標準。

電解法

電解法是上個世紀就已被大力推廣的一種處理污水的手段，通過電化學原理分離污水中的有機物質，經過冷脫劑處理劑預處理后的廢水中，仍會存在冷脫劑難以生物降解的物質，所以要在調節池中利用電解的優勢、離子交換等過濾手段，再次降低污水池中的COD，通過MB l系統培養特定的污泥，通過藥物化學藥物PAC對含冷脫劑的廢水進行化學除磷。目前我國電鍍工業常常用到的電解法，是非常節能的雙極性小極距電解法，可以除去污水池中大量的有機物，且不會產生過量的污泥。

電鍍行業在提高自身科技含量，擴展規模的同時，應當重視起對廢水的處理環節，以保障國民生態健康平穩發展為ZUI終目標，盡可能的對廢水中的金屬物質，二次利用，節約國家有限的金重金屬資源，優化處理廢水的額工藝，打破傳統處理電鍍行業廢水的封閉化模式，在保護地球生態自然環境健康衛生的基礎上，推動我國的電鍍行業健康發展。