神霧集團實現煤熱解技術重大突破

　　未來可有效減少對進口石油、天然氣過分依賴

　　在富煤、貧油、少氣的資源結構下，如何充分開發煤炭資源價值，尤其是褐煤、長焰煤等劣質煤炭資源成為能源行業關注焦點，不過也面臨諸多困境和技術難題。而隨著神霧集團開發的“無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解關鍵技術與裝備”通過國家級的鑒定，煤熱解領域的技術創新實現了重大突破。業內預計，未來通過此項技術的推廣應用，將可有效地減少我國對進口石油、天然氣的過分依賴。

　　日前，由國家能源局科技司組織的“無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解關鍵技術與裝備”國家級能源科學技術成果鑒定會在神霧節能與低碳技術聯合實驗室召開。最終，該項技術得到鑒定委員會的一致認可，這標志著我國作為煤炭消耗大國，已經在煤炭分質、梯級利用及石油替代等領域的自主創新取得了重大的突破。

　　盡管我國煤炭資源豐富，但優質煤資源僅占一半左右，其余為褐煤等劣質煤炭資源。由于水分高、灰分高、揮發分高、熱值低等特點，褐煤常被當作低質燃料煤使用，再加上這些煤易分化和自燃，不宜長途運輸，也難以異地加工利用。

　　不過，隨著煤熱解技術的發展，包括褐煤及低變質煙煤在內的劣質煤炭資源逐漸被充分利用起來。煤熱解，也稱煤的干餾或熱分解，是指煤在隔絕空氣的條件下進行加熱，把煤里面的焦油和煤氣蒸發出來，得到焦油、煤氣、半焦的過程。

　　有業內人士指出，若按我國資源結構開發煤炭，每年采出的10多億噸褐煤等煤種，經過熱解分離處理，能夠產出近億噸油品和幾百億立方米燃氣(折標準天然氣當量)。這對消除我國原油和天然氣供應缺口具有積極作用。盡管煤熱解項目在國內風生水起，但卻面臨著現有褐煤及低變質煙煤熱解技術中存在的能耗高、裝置大型化困難等世界難題，這也進一步制約了煤熱解項目的進展。

　　為解決以上難題，北京神霧環境能源科技集團股份有限公司從2007年開始進行了大量的基礎理論研究、應用研究及小試、大型中試試驗研究。通過五年的技術研發，將神霧自主研發的蓄熱式輻射管燃燒技術與旋轉床熱解裝置集成，創新了輻射管內置分區布置技術、熱解過程分區分段加熱控制技術及油氣多通道快速導出技術，開發出了具有自主知識產權的旋轉床熱解關鍵技術與裝備；申請了17項發明ZL、7項實用新型ZL；建成了煤處理量3t/h的中試試驗裝置。目前該中試試驗裝置已經對山西平朔氣煤、內蒙古鄂爾多斯長焰煤、內蒙古錫林郭勒盟褐煤、新疆褐煤、印尼褐煤、澳洲褐煤等數十個煤種分別進行了連續運轉的大型中試試驗。實驗結果表明，焦油收率高，煤氣熱值高、質量純，能耗低，易于實現百萬噸級大型化。

　　最終，神霧集團的“無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解關鍵技術與裝備”得到了專家鑒定委員會的一致認可。評審委員會一致認為該成果在關鍵技術上取得了突破，核心裝備―無熱載體蓄熱式旋轉床運行穩定、自動化程度高、操作性能好、易于大型化，該技術焦油收率高、熱效率高、技術指標先進，是一種褐煤及低變質煙煤熱解的創新性技術，達到國際領先水平，建議加快大型化開發研究和工業示范。

　　煤熱解實現技術上重大突破在提高褐煤及低變質煙煤利用價值的同時，也將有效彌補我國能源缺口。業內預計，未來，通過此項技術的推廣應用，將可有效地減少我國對進口石油、天然氣的過分依賴。以我國煤炭消耗為例，2011年我國煤炭消耗總量為34.2億噸標準煤，應用神霧集團的“無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解”工藝，每噸中低變質煤可平均產生20%以上的石油、天然氣資源，即當年就可以從我國開采的煤炭中提取6 .8億噸以上的石油、天然氣資源。

　　據了解，作為無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解關鍵技術與裝備的開發者，北京神霧環境能源科技集團股份有限公司是一家針對全球化石燃料消耗市場節能和低碳技術解決方案的提供商，專門從事化石能源的高效燃燒技術及高效深加工技術的開發與推廣。神霧集團致力于工業節能減排技術與資源綜合利用技術的研發與推廣。依托其大型節能減排科研中試基地，通過工程咨詢設計及工程總承包的業務模式，向大量使用化石能源(煤炭、石油、天然氣及其衍生物等)的高耗能、高排放工業企業推廣其自主創新的高效燃燒、直接還原冶煉、劣質煤提質及油氣提取、能量系統優化等工業節能減排與資源綜合利用技術。