某水泥公司配有1臺Φ3.5m×54m回轉窯，窯尾原配套20/10/3*7/0.4靜電除塵器，集塵面積為75㎡，改造前排放濃度為150mg/m3。企業要求窯尾排放濃度達到國家排放標準(30mg/m3)，且將窯提高產量后，除塵器的處理能力要滿足窯尾增加的廢氣量。
一、窯尾靜電除塵器的改造
1.1 改造方案
改造以滿足企業要求，減少改造、設備運行成本為原則，保留原靜電除塵器的箱體以及單元結構，將原靜電除塵器的極板極線用袋除塵器的過濾元件替代實現粉塵的收集，停機時間短，改造費用低。
窯尾廢氣溫度高，對過濾材料的要求也高，且受原靜電除塵器的尺寸限制，不能布置足夠的過濾單元。為保證處理能力及排放濃度達國家標準，須選用耐高溫、高過濾效率、低過濾阻力的PTEF覆膜玻纖濾袋材料，且袋收塵器須選低壓長袋脈沖清灰袋收塵器。因此采用FI'EF覆膜玻纖濾布材料(P84)的濾袋、LLP460—2×5低壓長袋脈沖清灰袋收塵器對原靜電除塵器進行替代改造。
1.2 改造方法
(1)拆除原靜電除塵器部件：頂蓋及其上的所有部件；內部的陰極、陽極板；出風喇叭口。
(2)安裝增加的部件：提升閥系統、凈氣室、欄桿、出風道、脈沖噴吹系統、進風擋板、濾袋、袋籠。
(3)安裝控制裝置LLP—PC(12)，自動清卸灰。
(4)對增濕塔噴霧系統改造，確保袋除塵器進入氣體溫度高于濾料露點、低于濾料耐受溫度。
(5)清理雜物。
二、改造后的技術參數及效果
改造后窯尾袋除塵器(低壓長袋脈沖清灰袋收塵器LLP460—2x5)的結構見圖1，技術參數見表1。
由表1可知改造后的窯尾袋除塵器，排放濃度為20.2 mg/m3，低于國家排放標準30mg/m3，較之原窯尾靜電除塵器，排放濃度降了129.8mg/m3。
三、結論
(1)保留原靜電除塵器的箱體以及單元結構，將原有的極板極線用袋除塵器的過濾元件替代實現粉塵收集，所需停機時間短，改造費用低。
(2)選用PTEF覆膜玻纖濾袋材料，低壓長袋脈沖清灰袋收塵器對窯尾靜電除塵器進行改造。除塵器的處理能力既滿足窯提高產量后窯尾增加的廢氣量，且排放濃度穩定，低于國家排放標準。
