十二烷基苯磺酸鈉是由十二烷基苯與發煙硫酸或三氧化硫磺化，再用堿中和制得。用發煙硫酸磺化的缺點是反應結束后總有部分廢酸存在于磺化物料中。中和后生成的硫酸鈉帶入產品中，影響了它的純度。目前，工業上均采用三氧化硫－空氣混合物磺化的方法。三氧化硫可由60%發煙硫酸蒸出，或將硫磺和干燥空氣在爐中燃燒，得到含SO3的混合氣體。將該混合氣體，通入裝有烷基苯的磺化反應器中進行磺化。磺化物料進入中和系統用氫氧化鈉溶液進行中和，最后進入噴霧干燥系統干燥。得到的產品為流動性很好的粉末。
直餾煤油經脫氫后，十二烯烴和苯由供料泵進入烷化器，再將生成的十二烷基苯（LAB）送入磺化器1，與進入磺化器的三氧化硫（3%~5%），瞬間發生磺化反應，產物經氣液分離器2、循環泵3、冷卻器4處理之后，部分回到反應器底部，用于磺酸的急冷，部分反應產物被送入老化器5，調整反應保持時間再進入水化器6成酸，最后經中和器7制得烷基苯磺酸鈉（LAS）。尾氣經除霧器8去酸霧，再經吸收塔9吸收后放空。