超濾裝置操作條件對超濾性的影響：
超濾的基本原理是借助于高分子膜的過濾性能，把廢液中不同分子量的物質在壓力作用下進行分離。
自從l973年出現第一臺組裝式超濾設備后，超濾技術經2o 多年的發展在很多領域得到了應用。例如用于制藥工業中的提純，汽車工業中的電泳漆廢水處理，機械加工工業及冶金軋鋼廠的廢乳化液的處理等。
廢乳化液中雜質的影響
分離液中的雜質，例如軋鋼廢乳化液中的氧化鐵屑易使超濾膜堵塞。因此，應充分重視廢液進入超濾器前的預處理。
流速的影響
超濾管內（或超濾膜片之間）分離液的流速，對于某種膜來說，應控制在一定范圍之內。如果流速太低，超濾管內會產生沉淀；流速過高，會影響超濾
給水排水。
操作壓力的影響
在乳化液廢水處理工藝中，其操作壓力對分離膜的滲透率有較大影響，操作壓力的高低，直接影響到運行的動能消耗和處理成本。
溫度的影響
處理液的溫度對膜的滲透率也有較大影響。例如由于軋鋼廢乳化液的粘度隨著廢水溫度的升高而降低，所以使膜的滲透通量提高。選擇合理的運行溫度，可以降低處理系統的一次性基建投資，也可節省日常運行費用，取得較好的經濟效益。
超濾裝置
p H 值及其它化學成分的影響
每一種超濾膜都有它適合的p H 值工作范圍，
在不適宜的p H 值條件下長期工作，會損壞超濾膜。寶鋼超濾設備運行中的p H 值在7. 2--8. 2之間。
細菌的影響
要使超濾設備正常運行，首先是對廢乳化液進行預處理，預處理效果的好壞，
可以說，決定了超濾工藝的成敗。
如在間斷運行的處理過程中，由于細菌的繁殖，會造成超濾膜的堵塞，膜的滲透率在短時間內會迅速下降。
濃縮倍數的影響
在有些處理工藝中，為了回收廢油，減少回收油中的含水率，需要提高超濾廢液的濃縮倍數。在同樣的平均壓力、處理液溫度及流速的條件下，濃縮倍數對滲透率有較大影響。
濃縮液主要成分是乳化機油，不能回用，只能作廢油回收。
