1、新機器或者更換模具后，使用前的模具的磨合：
因為顆粒機的新模具內孔和表面會有較多毛刺，直接影響了制粒效果和產量，所以在使用前必須進行研磨。
平模顆粒機和環模顆粒機一般是將油料直接倒入機器進行擠壓，反復擠壓多次后可進行正常生產。
膨化顆粒機則不需要研磨的。
2、原料中的草粉含量與水分配置：
因為草粉含量越高，生產效率及產量就會大大降低。如果要加入草粉或小麥麩，可添加2%左右的水分減少了顆粒料中的粉塵。添加草粉或小麥麩皮后，原料的水分就必須人工調節了。為了保證品質與產量，平模顆粒機使用飼料中的草粉含量最好不要超過30%.
環模顆粒機使用飼料中的草粉含量不要超過60%。
膨化顆粒機原料中可以適當添加食用鹽、調味油，水分可控制在20%左右。
3、顆粒飼料粗細長短及水分溫度的處理：
平模顆粒機在出料口調節切刀，大家可按照實際需要進行調節，比如：農戶或者養殖廠是自己直接飼養用，就用短料， 比如：飼料生產廠家需要進行運輸，就用長料。
環模顆粒機通過模具外的手動或電動切刀進行長短調節。
膨化顆粒機通過電箱進行長短調節
小型生產環境(產量不高)，顆粒飼料擠出后經人工晾曬即可降低溫度，除卻水分。
大型成產環境(產量較高)，現在大多使用逆流式冷卻器，經濟實用、干凈衛生、減少人工。
4、停機前后的工作重點：
物料壓制馬上結束時，可以將油料投入機器內，壓制一分鐘左右后方可停機，主要作用是使模具孔內充滿油料，防止磨盤堵塞，方便下次開機就可以直接進行生產，既保養了模具，又節約了工時。停機后松動壓輪調節螺絲，清理殘余物料。