無損檢測的常見問題匯總（四）
25.在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類?怎樣進行分類? 在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。 在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點狀缺陷;一般不測長，小于10mm的缺陷按5mm計。把長度大于10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面狀缺陷。 26.超聲波試塊的作用是什么? 超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準掃描線性。 27.什么是斜探頭折射角β的正確值? 斜探頭折射角的正確值稱為K值，它等于斜探頭λ射點至反射點的水平距離和相應深度的比值。 28.當局部無損探傷檢查的焊縫中發現有不允許的缺陷時如何辦? 應在缺陷的延長方向或可疑部位作補充射線探傷。補充檢查后對焊縫質量仍然有懷疑對該焊縫應全部探傷。 29.超聲波探傷儀中同步信號發生器的主要作用是什么......閱讀全文
作物無損檢測—無損檢測技術概述
無損檢測與無損評價技術是在物理學、材料科學、斷裂力學、機械工程、電子學、計算機技術、信息技術以及人工智能等學科的基礎上發展起來的一門應用工程技術。隨著現代工業和科學技術的發展，無損檢測與無損評價技術正日益受到各個工業領域和科學研究部門的重視，不僅在產品質量控制中其不可替代的作用已為眾多科技人員和
作物無損檢測—無損檢測技術專業設置
無損檢測技術即非破壞性檢測，就是在不破壞待測物質原來的狀態、化學性質等前提下，為獲取與待測物的品質有關的內容、性質或成分等物理、化學情報所采用的檢查方法。 培養目標:本專業培養適應現代化機械制造業生產、建設、管理、服務第一線需要的德、智、體、美等全面發展的、熟練掌握無損檢測技術的基本能力和基本
無損檢測要求
法律規定了某些非破壞性測試的最低標準。不同的國家或機構遵循不同的標準，因此在多個國家/地區運營的公司可能必須滿足同一應用程序的不同測試或報告要求。受到重疊限制的公司必須遵守其中最嚴格的規定。 航空公司，石油和天然氣公司以及制造商最容易受到復雜和重疊的監管要求的影響。應與適當的專家或專業法律顧問
無損檢測分類
1. 什么是“無損檢測”技術？無損檢測技術，又稱非破壞檢查技術，是第二次世界大戰后迅速發展起來的一門新興的工程科學。它是利用物質中因有缺陷或組織結構上的差異存在而會使其某些物理性質的物理量發生變化的現象，以不使被檢查物使用性能及形態受到損傷為前提，通過一定的檢測手段來檢測或測量、顯示和評估這些變化，
無損檢測現狀和無損檢測國內發展現狀
無損檢測行業在我國已有幾十年的歷史，隨著社會經濟的發展，無損檢測行業已經涉及到了人們生活當中的各個方面。曾有專家表示，無損檢測是一個朝陽行業，這個行業的發展空間很大，尤其是中國發展前景非常廣闊。 國產無損檢測設備器材大致上可以分為26大類，具體產品型號和品種則超過千種。大體上已經涵蓋了目前國內
無損檢測和超聲檢測
眾所周知，工件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當這些因素消失之后，若構件所受到的上 述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構件內，則這種殘留的作用與影響。也稱殘余應力。 而殘余應力對工件有著很大的傷害，會引起零件發生翹曲或扭曲變形，甚至開裂。所以去除殘余應力
無損檢測的檢測形式
無損檢測方法很多，據美國國家宇航局調研分析，其認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種： 目視檢測（VT） 目視檢測，在國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。例如BI
輪胎檢測之無損檢測
普通民用轎車輪胎在上市銷售之前會進行一系列的安全性測試，例如強度性能、脫圈阻力、耐久性能、低氣壓性能、高速性能等等，來檢測輪胎有無內部缺陷。可是這些實驗均為破壞性試驗，如果既要保證上市銷售沒有內部缺陷，又要保證輪胎的完整性，這時候就要用到無損檢測方法。 無損檢測可以通過射線照相術法(X射線)、光
無損檢測的檢測依據
1.產品圖樣 圖樣是生產中使用的最基本的技術資料，也是加工、檢驗的依據。尤其在圖樣的技術要求中，往往規定了原材料、零件、產品的質量等級、具體要求以及是否需要作無損檢驗等等。 2.相關標準 生產企業往往要貫徹相關標準，如：企業標準、行業標準、國家標準、國際標準等等。這些都是產品加工的指導性文
無損檢測的檢測依據
1.產品圖樣 圖樣是生產中使用的最基本的技術資料，也是加工、檢驗的依據。尤其在圖樣的技術要求中，往往規定了原材料、零件、產品的質量等級、具體要求以及是否需要作無損檢驗等等。 2.相關標準 生產企業往往要貫徹相關標準，如：企業標準、行業標準、國家標準、國際標準等等。這些都是產品加工的指導性文
無損檢測相關介紹
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化的方法。 它是工業發展必不可少的有效工具，包括有射線檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測等。
無損檢測技術分類
1.超聲檢測 超聲檢測的基本原理是：利用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質的結合面）出的反射和折射以及超聲波在介質中傳播過程中的衰減，由發射探頭向被檢件發射超聲波，由接收探頭接收從界面（缺陷或本底）處反射回來超聲波（反射法）或透過被檢件后的透射波（透射法），以此檢測備件部件是否存在缺陷，并對缺
無損檢測的原理
無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；第二具有全面性，由于檢測是非破
無損檢測的原理
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行
什么是無損檢測？
? 什么是無損檢測？ 無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。我國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學術組織——中國機械工程學會無損檢測分會。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業還成立了各自的無損檢測學會或協會。
無損檢測的特點
1、非破壞性 非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。 2、互容性 互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；
無損檢測的簡介
無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的
無損檢測的目的
無損檢測的基本目的是在不破壞對象的情況下評估其質量。這樣做的根本原因是風險管理。盡管無損檢測不能消除風險，但可以顯著降低或減輕風險。 非破壞性測試將破壞性測試與對比相結合。NDT允許測試實際使用中的物體和設備。相反，在對對象進行破壞性測試之后，無法將其恢復使用。因此，與破壞性測試相比，無損檢測
內窺鏡無損檢測原理
對容器、管道、不可拆卸設備的內部、狹小縫隙的內表面、水油等無法直接觀察到的區域進行質量質量控制的目視檢測稱為工業內窺鏡檢測。 工業內窺鏡是無損檢測的一個分支是無損檢測的一種檢測工具。內窺鏡檢測是近年來隨著內窺鏡生產制造技術的發展而逐漸得到廣泛應用的一種檢測技術。工業內窺鏡種類從成像形式分為
無損檢測方法匯總
一、無損檢測概述 無損檢測分析 無損檢測無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。 無損檢測方法 常用的無損檢測方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 無損檢測目地
無損檢測的定義
首先，無損檢測到底是什么？眾所周知，無損檢測（NDT）是指在不破壞物體的情況下確定物體強度和完整性的任何方法。其他標簽（例如，無損檢查（NDI），無損評估（NDE）和無損檢查（NDE））可以互換使用。不同的標簽通常在不同的地理區域或由不同的制造商使用。 無論使用哪種標簽，NDT都描述了檢查的類
無損檢測渦流探傷
金屬的勞損程度影響著生產工作的正常運行，金屬的微小傷痕大多聚集在內部，不僅不易被發現，而且由于過于微小，所以需要渦流探傷來進行檢測。 1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質，所以檢測速度快。 2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內具有良好的線性指示，可用作
什么是無損檢測？
什么是無損檢測？?? 顧名思義就是在不損害被檢測對象的條件下，利用材料內部的結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等反應的變化，來探測各種工程材料、零部件件、的內部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質、數量、尺寸、形狀、以及分布做出判斷和評價即為無損檢測。?? 無損檢測技術是產品質量控制中不可或
無損檢測的類型
從最簡單的視覺和泄漏測試到先進的超聲波或射線照相技術，許多不同類型的無損檢測已經發展了數百年。每種要測試的不同材料都具有不同的特性，其中某些特性更有利于一種NDT。無損檢測方法的測試手段，所需設備，速度和覆蓋范圍以及在某些情況下必要的安全預防措施會有所不同。 沒有一種全面的“最佳” NDT方法
樣品無損檢測分析
工程檢查/無損檢測無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。 無損檢測方法 常用的無損檢測方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 無損檢測目地 通過對產品內部缺陷進行
無損檢測的發展
無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做于了無損檢測，譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術，等等，
無損檢測技術定義
損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和
無損檢測的目的
一、保證產品質量 通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。在容器和其他產品制造的過程檢驗和zui終質量檢驗中普遍采用。 ? ? ? ? 采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程 ，因此無
無損檢測標準大全
一、通用與綜合 GB/T 5616-2003 常規無損探傷應用導則 GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊接頭缺陷分類及說明 GB/T 9445-2008 無損檢測人員資格鑒定與認證 GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T 14693-
超聲波檢測－無損檢測－無損探傷技術的應用特點
超聲波檢測 無損檢測 無損探傷技術的應用特點。超聲波探傷檢測技術是一項被廣泛應用的無損檢測技術，主要依靠反射波的不同情況來分析目標的內部缺陷問題。這種無損檢測技術較安全，不需要進行特殊的防護，在實際應用中具有操作簡單、使用成本較低的特點。但是受到技術本身特點的影響，進行無損檢測時該檢測手段也有自身的