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動態脫硫罐技術升級創新，既可產出高品質再生膠，又不產生廢氣，實現再生膠清潔化生產。近日，參加“全國廢輪胎綜合利用技術交流會”企業代表和相關領域的專家學者，在江蘇宿遷強維集團實地考察，參觀了集團與安徽淮南化機聯手打造的環保型廢橡膠再生罐完成再生膠清潔化生產的過程。 有關專家指出，全國4000多臺動態罐普及使用新技術后，將使廢橡膠再生摘掉二次污染的帽子，達到無害高值化利用，實現全行業綠色可持續發展。 我國現已成為全球最大的橡膠資源消費國，已連續12年居全球第一位。2013年，我國再生膠產量達到380萬噸，占全球再生膠總產量的80%以上。再生膠工業具有廣闊的發展前景。 目前，我國再生膠生產主要是采用動態法與動態脫硫罐。這項技術工藝在生產過程中會有廢氣產生，形成二次污染。據統計，目前國內有動態罐4000多臺，如何利用并摒棄二次污染實現全行業綠色可持續發展，一直是困擾行業的難題。 據了解，江蘇強維集團在2012年，就提出對動態......閱讀全文
日前，中國橡膠工業協會發布了《E系輪胎再生橡膠》(指在生產過程中，不添加煤焦油及其他類污染助劑和對人體有害的物質作為再生軟化劑的再生橡膠且多環芳烴含量按本標準的一類和二類指標考評)協會自律標準。 根據規定，該標準將于今年6月1日起實施。該標準參照了歐盟相關標準，在國標《再生橡膠》檢測項目基礎上
中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會發布的最新數據顯示，2012年我國產生廢輪胎2.83億條，質量達1018萬噸。除此之外，每年報廢的大量廢舊橡膠制品，其數量也在數百萬噸，我國已成為世界廢橡膠(含廢舊輪胎)產生量最大的國家之一。如何使這數量龐大的廢橡膠再生，并進一步向節能環保方向發展，是我國廢橡膠
在7月13～14日于北京舉行的全國石油和化工行業綠色發展大會上，中國石化聯合會會長李壽生表示，為推動全行業綠色發展，聯合會組織制定了《石油和化工行業綠色發展行動計劃》，主要目標是到2020年，全行業萬元增加值能耗和二氧化碳排放量均比2015年降低10%，萬元工業增加值用水量降低18%，重點產品單
日前，原冶金工業部一局化工工業總公司總工程師趙德富與國內環保專家共同研制成功合陽子K型再生橡膠環保除臭劑。 這種除臭劑耐高溫、不易燃、無毒無害，用于子午胎、線胎、雜品再生膠的混合脫硫過程，能從根本上解除生產環境與再生膠的硫化氫、二氧化硫、苯、氨、苯酚等有毒有害物質，達到除臭與解毒的環保要求
改革開放40年，我國國民經濟在飛速發展的同時，更加重視生態環境保護，尤其是黨的十八大以來，我國將生態文明建設納入中國特色社會主義事業“五位一體”總體布局，環境保護已經成為我國現代化建設中的一項重要戰略任務。 為響應國家綠色發展的號召，石油和化工行業一方面摒棄改革開放初期重效益、輕環保的粗放式發