離子束切割拋光儀
離子束切割拋光儀是一種用于材料科學領域的工藝試驗儀器，于2018年5月23日啟用。 技術指標 拋光角度: +10° 到 -10° ，每個離子槍可獨立調節 離子束能量: 100 V 到 8.0 kV 離子束流密度: 10 mA/cm2 峰值 拋光速度: 300 μm/h（8.0 kV條件下對于硅試樣）。 主要功能 樣品減薄、拋光。......閱讀全文
離子束切割拋光儀
離子束切割拋光儀是一種用于材料科學領域的工藝試驗儀器，于2018年5月23日啟用。 技術指標 拋光角度: +10° 到 -10° ，每個離子槍可獨立調節 離子束能量: 100 V 到 8.0 kV 離子束流密度: 10 mA/cm2 峰值 拋光速度: 300 μm/h（8.0 kV條件下對于
徠卡EM－TIC3X三離子束切割拋光儀在地質樣品中的應用
用于掃描電鏡分析的地質樣品有油頁巖、煤層、礦石、土壤和沉積物等多種類型，而對這些樣品進行制樣處理的主要操作就是獲得一個無損傷的平整面。機械切割和機械磨拋很難避免處理過程中造成樣品的微觀組織破壞和磨料污染現象。特別是在掃描電鏡高放大倍數的形貌觀察下，地質樣品的微觀結構破壞非常明顯，如下圖1所示：圖1.
氬離子拋光在石油地質中的應用
氬離子拋光是一種精細拋光制樣技術，在材料科學、石油地質學等領域有著非常廣泛的應用，尤其對于成分、軟硬度不均勻的樣品有著非常好的拋光效果，且具有加工速度快、可以選擇我們需要觀察的位置進行定點拋光等優點。獲得的納米級的拋光截面和平面樣品以便進行電子顯微學的觀察和分析。本次講座，展示了氬離子拋光技術在石油
石油地質勘探：電鏡制樣解決方案
??SEM樣品制備流程??TEM樣品制樣流程??應用實例砂巖樣品，離子束切割，放大倍數300倍?砂巖樣品，離子束拋光，放大倍數500倍?油頁巖樣品，離子束切割，放大倍數80倍?油頁巖樣品，離子束拋光，放大倍數12000倍?油頁巖樣品，離子束切割，放大倍數40000倍?油頁巖樣品，離子束切割，放大倍數
氬離子束拋光系統消除您的實驗室苦惱
氬離子束拋光系統是在Gatan公司經典的691離子減薄儀技術上發展而來。它的問世改變了此前人們用手動或機械研磨的方法對樣品進行研磨拋光的局限性。 氬離子拋光系統采用兩支具有低能聚集的小型潘寧離子槍，可提供快速柔和的拋光效果。低至100eV的離子束提供更柔和的拋削效果，用于樣品的終極拋光。新
電子顯微鏡樣品制備詳解
近年來，隨著新能源及半導體行業的蓬勃發展，涌現出大量新型材料及產品，其復雜的結構和組成、特殊的物理和化學性質，對這些材料的電鏡制樣過程帶來巨大的挑戰。具體如下：a. 材料尺寸分布范圍大，對加工方法的通用性帶來巨大挑戰；b. 加工范圍大、精度高，要求設備能夠定點、大范圍加工；c. 多層結構、組
掃描電子顯微鏡看到的圖像是怎么樣的？
掃描電子顯微鏡看到的圖像是黑灰白，就像黑白電視機，通過襯度對比突顯出樣品結構，所謂彩色都是軟件加上去的偽彩色。這是由電子顯微鏡的工作原理決定的。掃描電子顯微鏡常用兩種是透射電子顯微鏡和掃描電子顯微鏡。其鏡筒和樣品室都是密閉的真空環境，所謂光源是電子束。電子束通過電磁透鏡發生匯聚，透射電鏡是電子束穿透
天美成功舉辦日立新一代鎢燈絲掃描電鏡SU3500產品發布會
發布會同期還舉行了關于日立IM4000離子研磨系統的技術介紹與現場指導。日立推出的IM4000離子研磨儀既可以對樣品進行氬離子截面切割，又可以進行氬離子平面研磨，是截面樣品制備和平面樣品無應力拋光的理想工具。天美(中國)科學儀器有限公司應用工程師 高敞先生 天美(
氬離子拋光儀在拋光頁巖中是否需要冷凍
徠卡的氬離子束拋光儀通常是不需要進行冷凍的，主要是因為它的三離子束效率比較高，在拋光的時候樣品臺可以不擺動以保證有效的熱傳導；還有就是自動控制設置里面可以進行高低高壓交替拋光，減少受熱變形。當然，如果需要，徠卡的氬離子拋光設備也是可以配備冷凍臺的，-150℃下工作更好。
徠卡微電子類樣品電鏡制樣方法
電子類樣品檢測手段多種多樣，其中掃描電子顯微鏡檢測不僅觀察樣品表觀形貌，通過制樣設備可實現對內部指定點或區域的觀察分析，就目前來說電鏡觀察手段及觀察方法漸趨成熟，但制樣手段及手法仍有許多值得探究，在這里簡單介紹下簡單易操作的制樣方法。下圖是經常遇到的幾個電子類材料的類型，線路板PCB,LED,OLE
水切割的切割技術概述
由于能量梯度的作用，激光、氣體等離子、射流等切割手段在切面越深時（距噴嘴越遠），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。于是，可傾斜切割頭的設
振動研磨拋光機振動研磨拋光機的研磨拋光
振動研磨拋光機在工件的表面研磨拋光處理中，是常用的研磨拋光機。它的工作容器口徑大，方便操作，所以在工件的表面研磨拋光處理中使用率較高。振動研磨拋光機能適應工件的粗拋光研磨處理，即去毛刺、去氧化皮、去飛邊等等粗拋光，又能適應工件表面的精拋光，即工件表面的光亮光滑拋光。因為它簡單實用，所以振動研磨拋
消防手套抗切割測試儀
一，適用范圍 手套抗切割性能試驗機，專業設計用來測試防護手套及鞋幫保護區的強度。在規定的荷載下，用逆時針旋轉的圓形切刀切割試樣，以此來測定手套或鞋幫的抗切割性能。 二，符合標準 標準1，EN388.6.2 2，ISO20344.6.14 注:本儀器適用于上述標準但
手套線性耐切割性能試驗儀
設備用途：主要用于測試手套耐切割的保護性能。滿足或超過EN ISO 13997、ASTM F2992/F2992M、FprEN 388:2016等標準要求。?技術參數：1、設備采用集成且操作方便的LCD面板；可以提供的負荷范圍：0.1 - 200 N；2、一套組合砝碼，Z大總負荷可達61N；3、具備
激光切割機切割穿孔相關
脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可
晶圓切割設備的切割方法
目前，硬脆材料切割技術主要有外圓切割、內圓切割和線銘切割。外圓切割組然操作簡便，但據片剛性差，切割過程中鋸片易跑偏.導致被切割工們的平行度差:而內圓切割只能進行直線切割.無法進行曲面切割.線鋸切割技術具有切縫窄、效率高、切片質量好、可進行曲線切別等優點成為口前廣泛采用的切割技術。 內圓切割時晶
高應變率作用下高導無氧銅晶粒細化
通過Leica EM TIC3X?對樣品進行離子束切割，樣品EBSD mapping解析率得到明顯提升，可達80%-90%以上，并且結果穩定可重復，更好地表征了晶粒的變形，以及大小角晶界的轉變。實驗樣品高應變率作用下高導無氧銅（OFHC）實驗目的通過電子背散射衍射技術（EBSD）對在高應變率、高溫和
金相拋光機拋光的過程敘述
金相試樣的制備是通過切割機、鑲嵌機、磨/拋光機來完成的，金相試樣的最終質量是由拋光工序決定的，拋光是金相制樣過程中至關重要的一環。拋光是將試樣上磨制產生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的最后工序。 拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光以及復合拋光等。機械拋光是現階段應用最為廣泛的拋
自動拋光機如何進行拋光？
傳統的自動拋光機可保持零件正確排列并在生產線上向正確的方向移動。去毛刺機通常也采用振動碗式的方式，工作方式略有不同。下面就由我來給大伙兒介紹一下自動拋光機的工作原理。 如果您想知道自動拋光機的工作原理，請首先考慮應用的目的：沿著生產線或包裝線定向和移動零件或者對零件進行拋光和去毛刺。生產線的自
3.4億！超100項！遼寧材料實驗室2023年政府采購意向
54離子束刻蝕系統本次擬購買的離子束刻蝕系統主要用于刻蝕二氧化硅、硅以及金屬等材質的基片。此外還需用于表面清洗、表面處理、離子銑。同時系統需可兼容反應氣體以及非反應氣體。2505月根據項目實施進展，政府采購時間可能提前或延后。2023年4月7日55低溫超導磁體光電綜合測試系統本次擬購買的低溫超導磁體
等離子切割機自動切割介紹
（1）自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。 （2）把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。 （3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。 （4）若割炬開關插頭撥下
激光切割機控制斷裂切割介紹
對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
激光切割機激光切割相關介紹
激光切割：我們可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的，我們應該先在CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成矢量線條的形式,氣動打標機，然后存為相應的PLT、DXF格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據我們所加工的材料進行能量和速度等參數的設置再運行即可。激光切割機在接到計算機的指令后
激光切割機熔化切割相關介紹
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。 激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量
激光切割機汽化切割相關介紹
在激光氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。 為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在
等離子切割機的切割規范
1．空載電壓和弧柱電壓 等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量
XPS能譜儀氬離子束濺射技術介紹
為了清潔被污染的固體表面,在X射線光電子能譜分析中,常常利用離子槍發出的離子束對樣品表面進行濺射剝離,以清潔表面。利用離子束定量地剝離一定厚度的表面層,然后再用XPS分析表面成分,這樣就可以獲得元素成分沿深度方向的分布圖,這是離子束最重要的應用。作為深度分析的離子槍,一般采用0.5～5 KeV的Ar
手套耐抗切割測試儀介紹
一，適用范圍手套抗切割性能試驗機，專業設計用來測試防護手套及鞋幫保護區的強度。在規定的荷載下，用逆時針旋轉的圓形切刀切割試樣，以此來測定手套或鞋幫的抗切割性能。二，符合標準標準1，EN388.6.22，ISO20344.6.14?注:本儀器適用于上述標準但不限于以上標準。三，儀器特點1，儀器精度高，
透射電鏡樣品制備方法是什么
用于透射電鏡下觀察的試樣厚度要求在50-200nm 之間，試樣的制備過程大致可以分為以下三個步驟：第一步 從實物或大塊樣品上切割厚度為0.3-0.5mm 厚的薄片。電火花線切割法是目前用得最廣泛的方法，它是用一根往返運動的金屬絲作切割工具，以被切割的樣品作陽極、金屬絲作陰極，兩極間保持一個微小的距離
試樣的拋光
試樣的拋光：拋光是將試樣磨制產生的磨痕和變形層去掉，使其成為光滑鏡面的zui后一道工序。機械拋光是在專用金相試樣拋光機上進行，試樣磨面應均衡地輕壓在拋光盤上，同時，試樣沿徑向來回移動，并作輕輕轉動。若長時間的固定在一個位置和方向拋光，不但使拋光織物局部磨損太快，而且還容易產生拖尾現象。對于鎳鍍層中含