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門尼粘度用門尼粘度計測量，門尼粘度計是一個標準的轉子，以恒定的轉速（一般2轉/分），在密閉室的試樣中轉動。轉子轉動所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關，可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的刻度盤上，以相同時間間隔讀取數值可作出門尼硫化曲線，當門尼數先降后升，從最低點起上升5個單位時的時間稱門尼焦燒時間，從門尼焦燒點再上升30 個單位的時間稱門尼硫化時間。 門尼粘度反應橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。 門尼粘度(Mooney viscosity)又稱轉動(門尼) 粘度，是用門尼粘度計測定的數值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。 按照GB 1232標準規定，轉動(門尼)粘度以符號Z100℃ 1+4 表示......閱讀全文
一、生膠門尼粘度偏低的問題(制樣與否/制樣條件/機器/操作)制樣:由于倉儲條件不同，對于我司丁苯橡膠來講,按取樣標準首選的是制樣。按標準用六寸(φ160í320mm)開放式煉膠機制樣,以排除橡膠空隙中的空氣，以達到均勻,方能測得穩定的門尼結果。否則門尼粘度值會偏低。 制樣條件:按標準調整輥距輥距過大
門尼粘度機在使用過程中常常遇到生膠門尼粘度偏低的問題，那么，為什么門尼粘度計測粘度時，粘度會有下降？ 1、于倉儲條件的差異： 由于倉儲條件不同，對于我司丁苯橡膠來講,按取樣標準首選的是制樣。按標準用六寸(φ160í320mm)開放式煉膠機制樣,以排除橡膠空隙中的空氣，以達到均勻,方能測得穩定的門尼結
橡膠是一種粘彈性物質，在外力作用下發生形變（保持形變的能力稱為塑性），外力除去后在一定程度上恢復原形（這種能力稱為彈性）。測定塑、混煉膠的塑性已成為工廠的一個快檢項目，輪胎廠常用阿爾法門尼粘度儀。 門尼粘度法原理是在一定條件下，一個標準轉子在密閉室的試樣中轉動，轉子轉動所受到的剪切阻力大小與試
門尼粘度(Mooney viscosity)又稱轉動(門尼) 粘度，是用門尼粘度計測定的數值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。 門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布
概述門尼粘度計自1934年Mooney 發表文章以來，已有70余年的歷史，已廣泛應用于橡膠工業的科研工作和工藝控制，自合成橡膠大量發展以后，門尼粘度已成為合成橡膠的重要指標。 表示方法在我國通常以ML1001+4或者MS1001+4來表示。其中M表示門尼，L表示用大轉子，S表示用小轉子。1表示預熱1
門尼粘度(Mooney viscosity)又稱轉動(門尼) 粘度，是用門尼粘度計測定的數值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。 門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍
數據比對針對不同的乙丙橡膠門尼粘度實驗室，申請認可的實驗室和已經通過認可的實驗室要證明其在該領域具有的檢驗能力，參加能力驗證、測量審核、與權威機構比對以及多家實驗室間數據比對等系列質量活動是必經之路。，數據比對結果采用穩健統計技術進行了統計和分析，所有參加比對的實驗室代表了該行業的測試水平。乙丙
為了保證膠料正常生產，配方工程師和工藝技術人員要規定各生產膠料的門尼粘度范圍。超出規定上限的膠料都不能使用或勉強使用也容易出現不良品。所以，降低膠料門尼粘度是配方工程師和工藝技術人員必須要掌握的一項基本技能。降低門尼粘度的兩種主要方式通常，配方工程師會增加塑解劑的方式來降低膠料門尼粘度。其原理是通過
目前的環保型再生橡膠生產主要以動態脫硫法工藝。由于多方面的影響因素造成環保型再生橡膠產品及其貯存過程的門尼粘度不穩定，以致影響了在橡膠制品應用中的工藝加工和產品質量，因此，環保型再生橡膠門尼粘度穩定性已成為橡膠再生企業普遍關注的問題。 影響門尼粘度穩定性的因素 1、原材料因素問題
通常，配方工程師會增加塑解劑的方式來降低膠料門尼粘度。其原理是通過塑解劑將天然膠的長分子鏈打斷成小分子鏈。正常情況下，門尼粘度的下降幅度與塑解劑的用量多少成正比關系。比如，添加300克塑解劑，門尼粘度下降5。添加600克，門尼粘度下降10。所以，當膠料的門尼粘度太高，配方工程師或工藝技術人員會增
目前的環保型再生橡膠生產主要以動態脫硫法工藝。由于多方面的影響因素造成環保型再生橡膠產品及其貯存過程的門尼粘度不穩定，以致影響了在橡膠制品應用中的工藝加工和產品質量，因此，環保型再生橡膠門尼粘度穩定性已成為橡膠再生企業普遍關注的問題。影響門尼粘度穩定性的因素1、原材料因素問題環保型再生橡膠主要由膠粉
門尼粘度不能準確計算分子量，原因是：它只能反映分子量的大小。如果要準確測定分子量可以用毛細管法、滲透壓法等方法得到。門尼粘度(Mooney viscosity)又稱轉動(門尼) 粘度，是用門尼粘度計測定的數值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。門尼粘度計是一個標準的
門尼粘度(Mooney viscosity)又稱轉動(門尼) 粘度，是用門尼粘度計測定的數值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。門尼粘度計是一個標準的轉子，以恒定的轉速（一般2轉/分），在密閉室的試樣中轉動。轉子轉動所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關，可通過測力裝置顯示在
橡膠門尼粘度儀采用大規模集成電路及高科技軟件，溫度控制通過軟件直接控制，克服了普通門尼粘度儀采用溫控儀控溫的缺點。全過程由計算機控制，在計算機上設定好參數后直接控制門尼粘度儀的試驗參數，測試過程中顯示溫度、粘度值及時間；雙聯操作：計算機、主機面板操作系統的統一結合，可分別進行試驗控制。
橡膠是一種粘彈性物質，當它受到外力作用時發生變形，當外力除去后又能在一定程度上恢復原來的形狀。外力除去后恢復原狀的能力稱為彈性，保持形變的能力稱為塑性。橡膠受力作用后兼有塑性和彈性的形變。塑煉膠和混煉膠的塑性是一項重要技術指標，其大小反映了橡膠分子量的大小，流動性大小，不但決定著膠料的工藝性能，而且
橡膠是一種粘彈性物質，當它受到外力作用時發生變形，當外力除去后又能在一定程度上恢復原來的形狀。外力除去后恢復原狀的能力稱為彈性，保持形變的能力稱為塑性。橡膠受力作用后兼有塑性和彈性的形變。塑煉膠和混煉膠的塑性是一項重要技術指標，其大小反映了橡膠分子量的大小，流動性大小，不但決定著膠料的工藝性能，而且
橡膠是一種粘彈性物質，當它受到外力作用時發生變形，當外力除去后又能在一定程度上恢復原來的形狀。外力除去后恢復原狀的能力稱為彈性，保持形變的能力稱為塑性。橡膠受力作用后兼有塑性和彈性的形變。 塑煉膠和混煉膠的塑性是一項重要技術指標，其大小反映了橡膠分子量的大小，流動性大小，不但決定著膠料的工藝性
橡膠門尼粘度的測定是采用圓盤剪切粘度計來進行的。門尼粘度計由轉子、模腔、加熱控溫裝置、頂出轉子裝置和轉矩測量系統組成。試樣在一定溫度和壓力下，轉子以一定的旋轉力矩對試樣加以一定的剪切力，儀器測出橡膠的反剪切力矩，并將規定的轉矩作為門尼粘度的計量單位。門尼粘度計所得到的轉矩值(N·m)換算成門尼粘度值
橡膠是一種粘彈性物質，在外力作用下發生形變（保持形變的能力稱為塑性），外力除去后在一定程度上恢復原形（這種能力稱為彈性）。測定塑、混煉膠的塑性已成為工廠的一個快檢項目，輪胎廠常用門尼粘度儀。門尼粘度法原理是在一定條件下，一個標準轉子在密閉室的試樣中轉動，轉子轉動所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中
一分鐘帶您解析門尼粘度曲線圖 門尼粘度反映了膠料在特定條件下的粘度，可以直接用來作為衡量膠料流變性質的指標。但是，由于這種方法測定時的速度較慢，切變速率較小，因此，它只能反映出膠料在低切變速率下的流變性能。如果把測試轉速提高，則其結果就更加接近于實際加工中的流變性 。 門尼粘度法測
什么是門尼粘度計？門尼粘度計是用來測試天然橡膠分子量的條件，使用門尼粘度計測試的門尼粘度ML100（1+4）值是控制天然橡膠加工質量的一個標準，是分子量大小的定性概念。門尼粘度曲線的高低轉矩，測定橡膠膠料的可塑性，是測橡膠膠料硫化過程中的一個相對值。其測試原理是在一定的溫度、時間和壓力下，測量試樣對
門尼粘度計是用來測試天然橡膠分子量的條件，使用門尼粘度計測試的門尼粘度ML100（1+4）值是控制天然橡膠加工質量的一個標準，是分子量大小的定性概念。門尼粘度曲線的高低轉矩，測定橡膠膠料的可塑性，是測橡膠膠料硫化過程中的一個相對值。其測試原理是在一定的溫度、時間和壓力下，測量試樣對轉子轉動所產生
再生膠在生產與存儲過程中，塑煉工藝與停放時間對再生膠自身真實門尼值有很大的影響：一般薄通次數越多、塑煉時間越長，再生膠分子量越低，門尼值越低；再生膠存儲過程中由于分子運動，使得再生膠再生過程中生成的自由基會逐漸再次交聯，分子量逐漸增大，導致再生膠門尼黏度升高，因此同一批次的再生膠，新品和停放很長時間
門尼粘度儀 ，門尼粘度計是用來測試天然橡膠分子量的條件，使用 門尼粘度計 測試的門尼粘度ML100（1+4）值是控制天然橡膠加工質量的一個標準，是分子量大小的定性概念。門尼粘度曲線的高低轉矩，測定橡膠膠料的可塑性，是測橡膠膠料硫化過程中的一個相對值。其測試原理是在一定的溫度、時間和壓力下
使用門尼粘度儀的注意事項您知道幾點 門尼粘度反應橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。
硫化是橡膠制品制造工藝中最重要的工藝過程之一。 就是使橡膠大分子鏈由線性變為網狀的交聯過程，從而獲得良好物理機械性能和化學性能。 橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過程中各種表現或者現象的指標，對進行科研、指導生產具有很大的實用價值，硫化性能主要包括焦燒性能、正硫化時間、硫化歷程等，測定橡膠的硫化性能
使用門尼粘度儀的注意事項您知道幾點門尼粘度反應橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。注意事項：1、為了確
橡膠注射工藝就是將膠料直接從機筒注入模型硫化的一種成型方式，包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等工序，要求內外層膠溫度一致，硫化時可快速硫化。乳膠再生膠制品采用注射成型時，膠料門尼黏度直接影響注射成型效率與品質，橡膠制品廠家需要采取措施調整膠料門尼黏度，提高注射成型再生乳膠制品生產效率與成品
橡膠門尼粘度儀可廣泛適用于測定生膠或混煉膠的門尼粘度值、焦燒時間等，是橡膠工業及科研單位理想的實驗儀器，橡膠門尼粘度儀采用進口智能數字式溫控儀表，調整設定簡便，控溫范圍，數據采集系統及機電連鎖完成對橡膠試驗過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。 橡膠門尼粘度儀的產品優勢以及產
1、原材料與配方： 輪胎橡膠再生膠的主要由廢輪胎膠粉、軟化劑和活化劑三大主要原料組成，其中原料廢輪胎膠粉的質量穩定性是主要關鍵。因此穩定膠粉的原料來源并進行質量控制是保證再生橡膠門尼粘度穩定的首要因素；軟化劑原料的質量一致性控制是保障再生橡膠門尼粘度穩定的第二個重要因素；活化劑的質量一致性是保證