無損檢測五大常規檢測技術渦流檢測知識德干貨交流
渦流檢測Eddy current Testing（ET）是屬于無損檢測五大常規檢測技術之一，在航空航天等方面運用較廣，在工業消費中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其相關產質量量的主要伎倆之一，在日常的檢測中渦流檢測應用較低，關于渦流檢測培訓班的開設也不如超聲檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測那么多，固然是屬于常規檢測的一種，但又顯得特殊。渦流檢測是應用電磁感應原理，經過檢測被檢測工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法，其檢測靈敏度較高。與其他無損檢測方法相比，渦流檢測不需求耦合，檢測簡單更容易完成自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。 渦流檢測技術的展開和現狀 1824年 加貝（Gambey）用實驗發現金屬中有渦電流存在，然后佛科確認了渦電流的存在； 1831年 法拉第（Faradey）發現電磁感應現象； ......閱讀全文
無損檢測五大常規檢測技術－渦流檢測知識德干貨交流
渦流檢測Eddy current Testing（ET）是屬于無損檢測五大常規檢測技術之一，在航空航天等方面運用較廣，在工業消費中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其相關產質量量的主要伎倆之一，在日常的檢測中渦流檢測應用較低，關于渦流檢測培訓班的開設也不如超聲
五大常規無損檢測原理的渦流檢測原理
渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法，它適用于導電材料，如果我們把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應電流存在，即產生渦流，由于導體自身各種因素(如電導率、磁導率、形狀、尺寸和缺陷等)的變化會導致感應電流的變化，利用這種現象而判知導體性質、狀態的檢測方法，叫做渦流檢測方法。在
脈沖渦流無損檢測技術
無損檢測技術是在不損傷材料和工件的情況下，測量材料和工件的物理特性和幾何特性，宏觀裂紋、夾雜物和其他缺陷的監測，化學成分、內部結構和機械性能變化的評估，以及在不損壞被測材料和工件的情況下對其適應性的評估。它已被業界廣泛認可。脈沖渦流檢測技術以其低成本和非接觸的優點提供了一種快速、大規模的檢測方法，因
常規無損檢測法之渦流探傷方法
渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用于待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離
脈沖渦流無損檢測技術介紹
無損檢測技術是在不損傷材料和工件的情況下，測量材料和工件的物理特性和幾何特性，宏觀裂紋、夾雜物和其他缺陷的監測，化學成分、內部結構和機械性能變化的評估，以及在不損壞被測材料和工件的情況下對其適應性的評估。它已被業界廣泛認可。脈沖渦流檢測技術以其低成本和非接觸的優點提供了一種快速、大規模的檢測方法，因
無損檢測渦流檢測的原理
原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而
無損檢測渦流探傷
金屬的勞損程度影響著生產工作的正常運行，金屬的微小傷痕大多聚集在內部，不僅不易被發現，而且由于過于微小，所以需要渦流探傷來進行檢測。 1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質，所以檢測速度快。 2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內具有良好的線性指示，可用作
五大常規無損檢測概述與比較
五大常規探傷概述 1、射線探傷方法（RT） 射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過（照射）
無損檢測渦流檢測的應用和優缺點
應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大于被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應用時線圈置于金屬板、管或其他零
作物無損檢測—無損檢測技術概述
無損檢測與無損評價技術是在物理學、材料科學、斷裂力學、機械工程、電子學、計算機技術、信息技術以及人工智能等學科的基礎上發展起來的一門應用工程技術。隨著現代工業和科學技術的發展，無損檢測與無損評價技術正日益受到各個工業領域和科學研究部門的重視，不僅在產品質量控制中其不可替代的作用已為眾多科技人員和
作物無損檢測—無損檢測技術專業設置
無損檢測技術即非破壞性檢測，就是在不破壞待測物質原來的狀態、化學性質等前提下，為獲取與待測物的品質有關的內容、性質或成分等物理、化學情報所采用的檢查方法。 培養目標:本專業培養適應現代化機械制造業生產、建設、管理、服務第一線需要的德、智、體、美等全面發展的、熟練掌握無損檢測技術的基本能力和基本
五大常規無損檢測技術全都在這里，快收藏起來！
五大常規無損檢測技術：射線檢測（Radiographic Testing）、超聲檢測（Ultrasonic Testing）、磁粉檢測（Magnetic Particle Testing）、滲透檢測（Penetrant Testing）、渦流檢測（Eddy Current Testing）。
無損檢測技術定義
損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和
無損檢測技術分類
1.超聲檢測 超聲檢測的基本原理是：利用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質的結合面）出的反射和折射以及超聲波在介質中傳播過程中的衰減，由發射探頭向被檢件發射超聲波，由接收探頭接收從界面（缺陷或本底）處反射回來超聲波（反射法）或透過被檢件后的透射波（透射法），以此檢測備件部件是否存在缺陷，并對缺
測厚儀檢測的方法：無損檢測技術
?無損檢測技術是一門理論上綜合性較強，又非常重視實踐環節的很有發展前途的學科。它涉及到材料的物理性質、產品設計、制造工藝、斷裂力學以及有限元計算等諸多方面。 在化工、電子、電力、金屬等行業中，為了實現對各類材料的保護或裝飾作用，通常要采用噴涂、有色金屬覆蓋以及磷化、陽極氧化處理等方法，這樣，便出現
無損檢測技術超聲波檢測
靈敏度調整，過程比較復雜JBT10062-99超聲波探傷用探頭性能測試方法。底波法就是一被測件的地面最大發射波為基準線的調節方法；試塊法就是以標準試塊的不同的人工缺陷的反射波為基準線的調節方法。
常規無損檢測法之滲透探傷方法
滲透探傷方法(PT)滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。然后將表面的滲透液洗去，再涂上對比度較大的顯示液（
幾種常規無損檢測的比較與區別
我們常見的無損檢測有：磁粉檢測（Magnetic Particle Testing）、超聲檢測（Ultrasonic Testing）、滲透檢測（Penetrant Testing）、射線檢測（Radiographic Testing）、渦流檢測（Eddy Current Testing）。這幾種無
無損檢測技術的分類
1.超聲檢測 超聲檢測的基本原理是：利用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質的結合面）出的反射和折射以及超聲波在介質中傳播過程中的衰減，由發射探頭向被檢件發射超聲波，由接收探頭接收從界面（缺陷或本底）處反射回來超聲波（反射法）或透過被檢件后的透射波（透射法），以此檢測備件部件是否存在缺陷，并
無損檢測技術問答（一）
一、什么是無損探傷？答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。二、常用的探傷方法有哪些？答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。三、試述磁粉探傷的原理？答：它
無損檢測技術問答（三）
十七、什么是電流？答：電流是指電子在一定方向的外力作用下有規則的運動；電流方向，習慣上規定是由電源的正極經用電設備流向負極為正方向，即與電子的方向相反。十八、什么是電流強度？答：電流強度是單位時間內通過導體橫截面的電量，電流有時也作為電流強度的簡稱，可寫成I ＝Q \ T 式中 I 表示為電流強度Q
無損檢測技術問答（五）
三十三、JB1150－73標準中規定的判別缺陷的三種情況是什么？答：1、無底波只有缺陷的多次反射波。??2、無底波只有多個紊亂的缺陷波。3、缺陷波和底波同時存在。三十四、JB1150－73標準中規定的距離――波幅曲線的用途是什么？答：距離――波幅曲線主要用于判定缺陷大小，給驗收標準提供依據它是由判廢
無損檢測技術問答（六）
四十一、什么是分辨率？答：指在射線底片或熒光屏上能夠識別的圖像之間最小距離，通常用每1毫米內可辨認線條的數目表示。四十二、什么是幾何不清晰度？答：由半影造成的不清晰度、半影取決于焦點尺寸，焦距和工件厚度。四十三、為什么要加強超波探傷合錄和報告工作？答：任何工件經過超聲波探傷后，都必須出據檢驗報告以作
無損檢測技術問答（七）
四十九、膠片洗沖程序如何？答：顯影、停影、定影、水洗、干燥。五十、什么叫導電性？答：指金屬能夠傳導電流的性質。五十一、什么叫磁性？答：指金屬具有導磁的性能；從實用意義講如：可用磁性材料（金屬）制造磁鐵、電工材料，也可用磁性來檢查磁性金屬是否有裂紋等五十二、什么叫高壓？答：設備對地電壓在250伏以上者
無損檢測技術問答（八）
五十八、非缺陷引起的磁痕有幾種？答：1、局部冷作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由于工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。五十九、磁粉檢驗規程包括哪些內容？答：1、
管道焊接無損檢測技術
管道焊接雖與其他焊接結構一樣屬于焊接工程技術范圍，但由于管道連接屬于典型的殼體結構，與一般梁架結構、網架結構不同，管道要承受管道內部和外部的壓力， 焊接處稍有不慎，就可能出現嚴重的后果，要求焊接接頭具有很好的強度、致密性和韌度，以保障管道系統的安全運行。管道內部檢測，一直是國內一個非常難的技術問題
無損檢測技術問答（四）
二十五、簡述超生波探傷中，超生波在介質中傳播時引起衰減的原因是什么？答：1、超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。2、材質衰減一是介質粘滯性引起的吸收；二是介質界面雜亂反射引起的散射。二十六、CSK－ⅡA試塊的主要作用是什么？答：1、校驗靈敏度；2、校準掃描線性。二十七、
無損檢測技術問答（二）
九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？答：某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。十、超聲波探傷的基本原理是什么？答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時
超聲波檢測－無損檢測－無損探傷技術的應用特點
超聲波檢測 無損檢測 無損探傷技術的應用特點。超聲波探傷檢測技術是一項被廣泛應用的無損檢測技術，主要依靠反射波的不同情況來分析目標的內部缺陷問題。這種無損檢測技術較安全，不需要進行特殊的防護，在實際應用中具有操作簡單、使用成本較低的特點。但是受到技術本身特點的影響，進行無損檢測時該檢測手段也有自身的
渦流探傷儀在汽車無損檢測中的應用
?? 渦流探傷儀無損檢測技術是一種在不破壞受檢對象的前提下測定、評價物體內部或表層物理和機械性能及各類缺陷和其他技術參數的綜合性檢測技術。其應用范圍隨著科學與生產的發展日趨廣泛。 在汽車制造行業中渦流探傷儀無損檢測的應用十分廣泛。許多汽車零部件，如制動鼓、制動盤、軸頸、轉向節等關鍵的安全件，如果零