OLED照明產業迎發展先機專家呼吁加大裝備研制力度

　　出生在大陸、生長在臺灣、工作在美國的田元生是世界著名OLED專家。他不曾想到，自己最令人興奮的事業巔峰會在南京出現。這位領導研發OLED照明技術10多年的華裔博士上月宣布，中國第一條線性OLED照明生產線在南京第壹有機光電公司首產成功，同時，在田元生帶領下，該公司還成功研制出能效達 111.7流明/瓦的內光提取白光OLED照明器件，技術指標再次刷新世界紀錄。

　　然而，好消息的背后卻掩蓋不住OLED產業化中的裝備落后之痛：目前該公司投產的OLED“二代線”設備全部產自國外，對此，曾制訂兩三年內上五代或六代線宏偉計劃的田元生，不禁大聲疾呼，OLED是為數不多的、核心技術掌握在中國人手中的新興產業，國產裝備制造業不能再錯失發展良機，是時候抱團抗衡國外廠商了!

　　OLED是點亮未來的新興產業

　　OLED，即有機發光二極管，主要應用于顯示和照明領域。

　　田元生在展示廳拿起一塊OLED照明面板向記者解釋它的構造和原理：上下兩片薄至0.7毫米的玻璃基板，中間夾著由15種材料組成的20層發光涂層。這20層涂層疊加起來僅僅只有300納米。

　　這個看似簡單的結構，一旦通上電就能發光。能耗分別只是白熾燈和節能燈的1/6和1/2，與LED相當但光質比其好，并且制造、使用、回收等環節污染非常少，被譽為第四代照明的新型光源。

　　OLED技術由柯達公司華裔科學家鄧青云博士于1979年在實驗中偶然發現。在隨后的幾十年中，柯達公司投入了相當的人力財力對OLED進行研究。柯達公司破產前，田元生曾領導OLED照明技術團隊潛心研究近10年，掌握多項發明ZL，世界上沒有哪一個公司或研發機構比他們在這一領域的研究更深入更持久。

　　離開老東家柯達后，田元生不斷尋找合適的機會，希望把未完成的OLED產業化夢想化為現實。最終，一個偶然的機會，使田元生與他的技術落戶南京。為此，南京提供了土地、廠房和資金等過億元的優厚支持，田元生還專門把夫人也接到南京，并為企業起名為南京第壹有機光電公司。

　　田元生坦言，美國有大把的高端人才，韓國有大筆的資金實力，臺灣有良好的產業基礎，但他哪都沒去。之所以把OLED照明項目落戶在南京，田元生看中的是中國大陸有未來最大的OLED照明市場，還有政府對發展新興產業的強力扶持政策，這使得中國是世界上最可能發展成功OLED照明企業的地方。

　　中國目前正處于城鄉二元結構向城市化過渡的快速發展階段，新建筑工程量占世界的50%，而OLED作為一種新型照明燈具，最適用于新建筑領域。同時，目前中國的經濟發展正處于調整結構轉變方式的關鍵階段，政府和民眾對節能減排的重視、對經濟轉型的期望，都預示著OLED照明產業的希望在中國。

　　國內OLED照明產業迎來率先發展良機

　　田元生已經60多歲了，但他還是咬著牙與時間賽跑，與強手賽跑。

　　在他看來，OLED照明是為數不多的、核心技術掌握在中國人手中的新興產業，有望改寫百年來新興產業完全由歐美國家主導的歷史。

　　目前，全球OLED照明尚處于產業化初期階段，歐美日韓等國為加快搶占產業制高點，從戰略高度制定了發展規劃。歐盟建立了“OLED-100計劃” 等多項發展項目;美國能源部的固態照明多年計劃已經施行了近10年;韓國政府計劃2027年將照明光源全部替換為固態照明;日本政府期望在2030年整體實現第四代高效照明。

　　與此同時，世界知名企業也相繼投身OLED照明技術研發和產業化布局。2010年LG集團購買了柯達公司所有OLEDZL，2011年年底建成一條線性生產線;日本松下與出光公司合作啟動OLED照明事業;飛利浦已放棄OLED顯示，全力投入OLED照明;美國GE、日本NEC、日立等企業也已把 OLED照明列入發展規劃。

　　近年來，我國大陸OLED產業主要集中在顯示技術研發和產業化上，OLED照明產業起步較晚，尚處于小規模研發階段。

　　得益于田元生的加盟，第壹光電在起步之初就拔得國內頭籌。但與國際競爭對手相比，第壹光電創建的時間晚，資金人才裝備等條件在對手面前更是九牛一毛。

　　為了從源頭超越對手，田元生創立第壹光電后，首先做的不是蓋廠房買設備，而是組建具有世界領先水平的OLED照明研發實驗室，并從國內招募了數十名研發人員。

　　在他的帶領下，公司以不可想象的速度在同時推進研發、中試和產業化：3年時間里，擁有了器件結構和光提取兩項世界領先的核心技術，并研制出磷熒光混合OLED照明面板，性能目前遠超國際同類器件;已申請ZL62件，授權34件;已完成企業標準的制定和備案，并參與行業、國家OLED標準化工作;建立了中試放大線及產能達兩萬平方米規模的線性量產線，成為世界OLED照明產業發展的領軍企業之一。

　　一流技術再次遭遇國產裝備落后之痛

　　目前，第壹光電已成功實現370mm×470mm照明面板二代線的首產，雖然已處世界先進，但因產量不大，成本仍然較高。田元生表示，在工藝流程沒有大變化的情況下，把現在生產線擴充為五代或六代線，即可大幅降低OLED的生產成本，一旦OLED照明面板售價降到每平方米6000元，就有與現有燈具競爭的實力。由于有液晶顯示面板產業作為基礎，從二代線發展到六代甚至八代線過程，將有可能在4—6年內實現，成本的大幅降低必將極大地加速OLED照明產業的發展和產品的推廣。

　　我們已擁有發展OLED照明產業的天時、地利、人和，缺少的是讓技術落地的裝備。靠著手中的核心技術，第壹光電在OLED照明產業賽跑中，超越對手率先入彎。但建立在別人裝備基礎上的產業還能走多遠，誰心里都沒有底。

　　第壹光電目前投入數億元建立的二代量產線，設備基本都來自外國廠商，不僅要價高，而且產業命脈掌握在別人手里，技術的升級、產業的發展都受到了相當限制。要建立真正長期領先世界的照明或其他產業，在國內建立領先世界的設備技術和產業是迫不及待的。

　　記者跟著田元生在生產線從頭走到尾。這條高度自動化的生產線包括了濺鍍、玻璃清洗、激光蝕刻、有機蒸鍍、金屬蒸鍍、封裝、切割等數十種設備。其中，有機蒸鍍、金屬蒸鍍、封裝等技術含量很高的設備，國內還沒有研制成功的報道。

　　田元生認為，制造高科技產品的設備雖然復雜，但在國內建立世界領先設備產業是很有可能的。真正的挑戰未必是技術，而是正確的理念和方法。這類生產設備成本動輒上億元，終端廠商的命脈往往依賴著單一一條生產線，如果設備企業沒有實際的業績也必須有完整無瑕的數據，否則再便宜的設備終端廠商也不敢用。國內的設備企業要想能被業者接受、能與國外競爭，必須循序漸進，踏實地走每一步路。這需要時間和金錢，而一般的私人企業是不可能有這樣的實力與耐心的。如果太急于見到成果、利潤，就很容易再度走進“引進—落后—再引進”的惡性循環。主導者必須是政府，把它當成經濟轉型必須走的路、必須做的投資，有計劃、定向、專一地長期扶植。同時，設備與工藝是分不開的，緊緊圍繞生產工藝才能開發出實際有用、成本低廉、穩定性高的設備。近年來，韓國在政府的強力支持、生產廠家的帶頭下，有些生產設備已超越了歐美、日本。他們的做法很值得國內借鑒。

　　對此，田元生呼吁，國家應該集中財力對裝備業進行支持，設立必要的科技專項，讓設備研制企業和生產企業聯合開發OLED產業裝備。同時，國家要設立具體的獎勵措施，從物質和政策上鼓勵民族企業使用國產裝備。這樣，海外華裔科學家數十年研究和國內企業多年追趕換取的產業優勢才會得到鞏固，民族新興產業才有可能真正贏得國際話語權。