PC／ABS樹脂的失效分析：通過凝膠滲透色譜測試分子量

　　對于聚合物材料來說，分子量和分子量分布是決定力學、結構和溶液性質的重要因素。這些性質將影響聚合物材料的加工和使用性能1,2。可以通過測試最終成品材料的分子量和分子量分布來判斷材料聚合的成功和失敗。當前汽車工業領域有一種非常熱門的聚合物材料，聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC/ABS）熱塑性樹脂合金。使用帶有雙流路RI檢測器和UV檢測器的東曹EcoSEC GPC系統，可以對PC/ABS汽車部件進行失效分析。即測試兩種PC/ABS汽車部件材料的分子量和分子量分布，對比成功和失敗材料的結果，從而進行失效分析。

　　利用GPC方法測定兩種材料（成功和失敗的PC/ABS）的平均分子量。成功的產品性能要優于合格品，失敗的產品在生產和使用中，某些方面的性能不足。雙檢測器GPC系統提供了成功和失敗PC/ABS汽車部件的兩組比較數據：GPC譜圖，相對聚苯乙烯的平均分子量和分子量分布。

　　用RI和UV檢測器監測到的成功和失敗的PC/ABS的色譜圖，如圖3所示。成功的PC/ABS樣品比失敗的PC/ABS樣品先洗脫出來。成功的PC/ABS較短的保留時間，表示其比失敗的PC/ABS分子量要大。因此，僅從GPC譜圖中就可以看出成功的和失敗的PC/ABS樣品的區別。

　　表1列出了實驗測得的相對聚苯乙烯的平均分子量和分子量分布結果。成功的PC/ABS樣品的數均、重均和z均分子量都明顯大于失敗的PC/ABS樣品。兩個樣品的數均分子量差別較大，成功產品的數均分子量接近于失敗產品的兩倍。對于PC/ABS材料，平均分子量直接影響最終使用材料的硬度和熔融粘度。分子量較高的PC/ABS材料硬度要高于分子量低的。這也說明了為什么失敗的PC/ABS在最終使用時材料失效，分子量越低，最終使用材料的強度越低。

　　將EcoSEC GPC系統用于汽車部件中使用的PC/ABS樹脂的失效分析，可以通過GPC色譜圖快速判斷出成功的和失敗的PC/ABS樣品。這些區別也可以通過成功和失敗的PC/ABS樣品相對聚苯乙烯的平均分子量數據的差別來驗證。

　　1、Striegel, A.M.； Yau, W.W.； Kirkland, J.J.； Bly, D.D. Modern Size-Exclusion Liquid Chromatography 2nd ed； Wiley: New York, 2009.

　　2、Mori, S.； Barth, H.G. Size Exclusion Chromatography； Springer: New York,