3．2．1．1．3 1／3OZ銅箔
樹脂粘流態粘度仍高達3000pa＊s以上，其在流動填充間隙時會帶動銅箔向無銅區聚集，同時樹脂軟化－流動的緩沖作用，無銅區分配的壓力f及其反作用力f1也在增大，f1作用于銅箔使銅箔向兩邊延伸。在樹脂固化前，銅箔展開速度不能低于聚集速度，否則銅箔會起皺。
3．2．1．2 小結
ⅰ．厚度越小的銅箔其強度越差，越容易被樹脂帶動在無銅區聚集打褶，這也是1／3OZ銅箔容易起皺的原因；
ⅱ．無銅區域越大，聚集的銅箔越多；
ⅲ．在樹脂流動時分配到的壓力才有利于改善起皺，所以打壓時機很重要，如果過早沒有必要，反會帶來介厚不均等其他異常，過晚則樹脂粘度低或已經固化，再大的壓力都等同欠壓而起皺。一般而言，在開口中間層料溫60℃，外層料溫90℃左右上高壓比較合理。
3．2．2 高層次板，內層空白區疊加厚度比較
內層無銅區疊加的厚度等于各層銅損厚度的總和，有些高層次板總的銅損厚度疊加起來往往很大，有時甚至高達0．5mm，也就是說無銅區要比有銅區低0．5mm。層壓時這些無銅空白區分配到的壓力要遠遠小于有銅區，很容易出現起皺和層壓白斑。
3．2．3 開口相互影響導致的“失壓”
一爐板有多個開口組成，其中一個開口由上蓋板、下底板、牛皮紙和中間的鋼板、層壓板件組成，開口與開口間隔熱盤。
一般來說，排板要求同一開口內的板件對準不能超過10mm，否則會出現滑板失壓，而不同開口因為有牛皮紙、蓋底板和熱盤阻隔，不考慮每個開口內板件的相對位置，只考慮各個開口的面積。
事實上，開口之間的相互影響確實很小，在實際生產中，板件很少會因為不同開口間的對準度不夠出現起皺。但一些特殊情況，比如：同爐的其他不同開口板件對準度很好，對準度不好的開口恰好是3．2．1所描述類似的容易起皺類型，則該開口容易因為壓力散失出現失壓起皺。