溶劑殘留量的測定
溶劑殘留分析（包括食品包裝、藥品包) 溶劑殘留量的測定現在食品、藥品包裝內用的塑料制品， 因含有多種有機殘留， 而對人體健康造成一定的危害， 尤以甲苯的含量為衛生和食品監督部門所嚴格控制[ 1]。 塑料食品包裝袋中的乙酸乙酯、 丁酮和異丙醇雖毒性不大， 但它們的用量很大以及在環境中的行為不甚明了， 因此建立一種同時測定塑料食品包裝袋中多種殘留組分的分析方法是十分必要的。 有關頂空氣相色譜法分析塑料食品包裝袋中的揮發組分， 國內外已有報道[ 2～ 4]。 但僅限于有機殘留中單組分的測定。 本文采用530 μm大口經毛細管柱， 頂空進樣, 同時分離和測定了塑料食品包裝袋中的乙酸乙酯、 丁酮、 異丙醇和甲苯。 該法保留時間短, 靈敏度高, 定量準確， 重現性好, 易于推廣 1 檢驗原理 一定面積、厚度的油墨試樣置于密封的平衡瓶內，在一定的時間和溫度條件下，試樣表面的溶劑揮發，達到平衡時，取頂上氣體供氣相色譜儀測定......閱讀全文
溶劑殘留量的測定
溶劑殘留分析（包括食品包裝、藥品包) 溶劑殘留量的測定現在食品、藥品包裝內用的塑料制品， 因含有多種有機殘留， 而對人體健康造成一定的危害， 尤以甲苯的含量為衛生和食品監督部門所嚴格控制[ 1]。 塑料食品包裝袋中的乙酸乙酯、 丁酮和異丙醇雖毒性不大， 但它們的用量很大以及在環境中的行為不甚明了
溶劑殘留量的檢測
包裝行業溶劑殘留量的檢測一般采用氫火焰離子檢測型氣相色譜儀。 那么，作為塑料包裝生產廠家，需要配備什么樣的氣相色譜設備呢？根據對部分廠家的調查，氣相色譜應該含以下配置：主機，最好能含FID（氫火焰離子）、TCD（熱導）兩個檢測器，精度要高。工作站（含軟件、電腦、打印機）苯系專用色譜柱參比柱水分專
頂空氣相色譜法測定煙用商標溶劑型油墨中溶劑殘留量
越來越多的消費者更加重視自身的健康與安全，卷煙包裝材料的安全性和環保性也越來越受到關注，但是在印刷過程中精美的印刷商標往往會使用大量的油墨、有機溶劑和黏合劑等，這些煙用輔料含有大量的揮發性有機化合物(VOCs)，在包裝、貯存和運輸過程中，隨著時間的推移，某些VOCs會遷移到卷煙煙絲中，危害消費者的健
氣相色譜內標法測定食用油中溶劑殘留量
一、執行標準:GB5009.262—2016食品中溶劑殘留量的測定二、應用范圍：食用植物油 、食品加工用粕類中溶劑殘留量的測定方法。?三、分析原理：樣品中存在的溶劑殘留在密閉容器中會擴散到氣相中 ,經過一定的時間后可達到氣相/液相間濃度 的動態平衡 ,用頂空氣相色譜法檢測上層氣相中溶劑殘留的含量,以
氣相色譜儀測定靈芝多糖中的有機溶劑殘留量
靈芝多糖是靈芝的主要生物活性成分，存在于天然靈芝子實體、???孢子粉和菌絲體中，是靈芝扶正固本的有效成分，具有抑制腫瘤，提高機體免疫力，消除自由基，抗血栓，降血糖等作用。由于該藥物在制備和精制過程中使用了乙醇、丙酮、正丁醇等有機溶劑，故對此3種溶劑的殘留量進行檢測以保證產品質量，對改進生產工藝也有指
氣相色譜法測定靈芝多糖中的有機溶劑殘留量
靈芝多糖是靈芝的主要生物活性成分，存在于天然靈芝子實體、???孢子粉和菌絲體中，是靈芝扶正固本的有效成分，具有抑制腫瘤，提高機體免疫力，消除自由基，抗血栓，降血糖等作用。由于該藥物在制備和精制過程中使用了乙醇、丙酮、正丁醇等有機溶劑，故對此3種溶劑的殘留量進行檢測以保證產品質量，對改進生產工藝也有指
包裝材料及油墨溶劑殘留量的檢測
? 1.包裝材料溶劑殘留量的檢測????? 采用氣相色譜儀或等同原理的儀器，按生產實際使用溶劑的種類配制標準溶劑樣品，用微升注射器取0.5μl、1μl、2μl、???? 3μl和4μl樣品，換算成質量。將樣品分別注入用硅橡膠密封好的清潔干燥的500ml三角瓶中，送入80±2℃恒溫烘箱中放置30???
氣相色譜法測定法莫替丁中有機溶劑殘留量
摘要：目的：建立法莫替丁中甲醇、丙酮和乙醇殘留量的測定方法。方法采用毛細管氣相色譜法。色譜柱為HP-Wax；柱溫：50℃保持3min。以20℃/min升溫至120℃保持4min；載氣為氮氣；檢測器為FID；外標法計算含量。結果：在該色譜條件下，測得各溶劑線性均良好( r =0.9996～0.
氣相色譜法測定藥物中幾種有機溶劑殘留量應用實例
利用頂空-氣相色譜儀-氫火焰離子化檢測器法（GC-FID)測定原料藥中殘留量有機溶劑，是一種普遍采用的高效、穩定分析方法，同時具有較好的重現性和回收率。頂空氣相色譜的原理是：利用被測樣品（氣-液和氣-固）加熱平衡后，取其揮發氣體部分進人氣相色譜儀。它專用于分析易揮發的微量成分，如對甲醇、乙醇等許多易
塑料復合包裝袋溶劑殘留量測試方法
通常在包裝內的殘留溶劑主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物質，依據具體使用的材料以及油墨而存在差異。對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標的因素較多，例如：基材選擇不當、生產工藝不規范、設備簡陋老化、生產各環節缺少必需的檢測控制等。此外，軟包裝生產設備若是存在烘道加熱溫度不合適、烘