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熔體流動速率儀原名熔融指數儀，根據溫度測控方式的發展經歷了晶體管測控、集成電路測控到現在的大規模集成電路、計算機測控，精度及穩定性都大大的提高了。 為了適應試驗技術的發展和要求，現在我國生產的熔融指數儀都在向著高可靠性和智能化發展，以滿足不同聚合物材料試驗要求。 其主要特點如下： 1.熔融指數儀滿足試驗方法標準，都具有手動和自動測量兩種操作方式，其熔體流動速率試驗在0.01~300g/10min； 能充分滿足電纜料、擠出、吹膜、注射等成型加工及涂敷、熱熔膠等用料的試驗，并能實現MFR和MVR的試驗。 在自動測量中采用連續位移測量技術，分辨率可達0.01mm。 2.熔融指數儀在控制與測量中均采用微計算機處理技術、智能PID控制技術。 溫度控制精度達到±0.2℃，控制范圍可到450℃，同時可靠性高。 整機配置信息傳輸接口，與計算機相連可以實現參數設定，試驗過程監視......閱讀全文
熔體流動速率儀原名熔融指數儀，根據溫度測控方式的發展經歷了晶體管測控、集成電路測控到現在的大規模集成電路、計算機測控，精度及穩定性都大大的提高了。 為了適應試驗技術的發展和要求，現在我國生產的熔融指數儀都在向著高可靠性和智能化發展，以滿足不同聚合物材料試驗要求。 其主要特點如下
什么是熔體流動速率？ 料筒外面包裹的是加熱器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔體擠壓流出的毛細管。料筒內插入一支活塞桿，在桿的頂部壓著砝碼。 試驗時，先將料筒加熱，達到預期的試驗溫度后，將活塞桿拔出，在料筒中心孔中灌入試樣（塑料粒子或粉末），用工具壓實后，再將活塞桿放入，待試樣熔融，在活
聚合物材料在固態和熔融狀態下密度值差異很大，例如HDPE的密度值在190℃時約0.75，而室溫狀態為0.96，變化率達到22%。 新型熔融指數儀可以估算熔體密度，而舊儀器是十分困難的。 測定熔體密度實際上是自動測定MFR，并由切割樣條得到MFR。MFR與MVR比值即為測定完成條
熔融指數儀用于測定各種塑膠、樹脂在粘流狀態時通過一定的溫度和負荷，每10min通過標準口模熔體流動速率MFR值。 熔融指數儀執行標準： GB/T3682-2000 《熱塑性塑料熔體流動速率和熔體體積流動速率的測定》 ISO 1133：1997《熱塑性塑料熔體質量流動
1、升溫速度快，超調量極小。 2、恒溫精度高 3、在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。 4、可采用手動、自動試驗方法。 5、試驗參數校準并修正方便。 6、配有打印機。 7、本機在國內處于領先水平。
熔融指數儀由微處理器按標準試驗流程進行程序化設定，升溫速度快、恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。中文顯示，自動計時，自動切料，自動計算，自動打印等多種功能。（可根據用戶特殊要求配英文操作方法）。熔體流動速率測定儀一 產品名稱：熔體流動速率測定儀二 主要適用范圍及功能：FR－1811A熔融指
熔體流動速率儀原名熔融指數儀，根據溫度測控方式的發展經歷了晶體管測控、集成電路測控到現在的大規模集成電路、計算機測控，精度及穩定性都大大的提高了。 為了適應試驗技術的發展和要求，現在我國生產的熔融指數儀都在向著高可靠性和智能化發展，以滿足不同聚合物材料試驗要求。 其主要特點如下
a. 設置溫度，待穩定； b. 需要清潔料筒活塞桿，清潔后，將活塞桿插入，還需等待溫度穩定； c. 將活塞桿拔出； d. 加料，壓實（應在1min內完成），重新插入活塞桿； e. 待4～6分鐘（有規定的按規定，一般4分鐘后，溫度已開始進入穩定狀態）； f. 加砝碼； g. 如料太多，
熔體流動速率測定儀是在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態。這種熔融狀態的被測物，在規定的砝碼負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在工業企業的塑料生產及科研單位的研究中，經常用“熔體（質量）流動速率”來表示高分子材料在熔融狀態下的流動性、粘度等物理性能。 熔體流動速率就是指
熔融指數儀用于測定各種塑膠、樹脂在粘流狀態時通過一定的溫度和負荷，每10min通過標準口模熔體流動速率MFR值； 它適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料； 也適用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS樹脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(