在篩分過程中，要使一部分物料通過篩孔成為篩下物達到分級或分離的目的，必須具備三個基本條件： ①被篩物料必須與篩面接觸；②合適的篩孔形狀與 大小；③被篩物料與篩面之間有適宜的相對運動。
篩選主要依據物料寬度或厚度的不同進行，圓形篩孔是按物料寬度不同進行篩分，長 形篩孔是按物料厚度不同進行篩分。如果物料寬度比篩孔小，而其長寬之半又超過篩孔 長度，則只能豎立才會通過篩孔，這樣會大大減少物料通過篩孔的機會。所以，篩孔長度對篩分效果有一定影響。
散粒物料在運動過程中，性狀相同的顆粒聚集在一起形成分級，這種現象稱為自動分級。散粒物料自動分級的一般規律是：大而輕的物料浮于料層上面，小而重的物料沉于料層底部，輕而小和重而大的物料則分別位于料層中間。散粒物料的自動分級現象對篩分過程具有重要作用。
篩分分析法：是用機械力搖動或振動樣品使之通過一系列一級比一級小的篩孔，并稱量每個篩面上保留的樣品重量。篩面的運動形式會影響篩分過程與篩分結果，以震動形式最有效，之后依次是旁敲運動、底敲運動、既有敲拍又有旋轉的運動以及旋轉運動。在篩分過程中時間是一個重要的影響參數。單位篩面積上物料的載荷或厚度會影響篩分時間。用一組選定的篩面篩分一定量物料所需要的時間應大致與篩面的載荷成正比。因此，用篩分法分析粉碎物粒度分布時，其運動形式、篩分時間與載荷量都應該標準化。篩分操作完成后，應檢查各級樣品的重量總和與取樣量的差值，不應超過1%～2%，否則需重新取樣分析。
試樣的取量要適當。稱量太少顆粒會產生跳躍，篩分效果差且分析精度降低；稱量太多則篩分效果差，并易產生堵孔和篩網松弛現象。對于200mm直徑的篩子，物料密度在1200kg/m[4]。