中藥前處理常見問題和注意事項

　　中藥制藥前處理工序一般包括藥材的挑選、洗藥、潤藥、切藥、干燥、粉碎等工序。中藥制藥前處理是生產的關鍵工序之一，應根據主流產品和生產工藝進行設備選型，按設備的性能和工作原理正確使用設備。

　　前處理提設備

　　洗藥機

　　藥材(中藥飲片)的表面不但有泥沙等雜物，還有大量的霉菌。洗藥的目的就是要除掉泥沙和大部分霉菌。目前在大部分制藥企業使用的都是滾桶式洗藥機，用噴淋水進行洗藥。有的企業不論是什么藥材都是用一個速度、水量進行清洗，當葉、莖、根、切片時就會出現不同的清洗效果。

　　洗藥機應根據不同的品種，用不同的轉速和噴水量去清洗不同的藥材。在洗凈的前提下，盡量縮短洗藥時間，避免有效成分的流失。其可對滾筒式洗藥機進行改造，增加調速裝置和增壓設備，以針對不同的藥材采取不同的清洗方式。

　　 潤藥機

　　目前大部分中藥制藥企業都在使用注水式真空潤藥機。真空潤藥機工作原理：用真空將藥材纖維空隙中的空氣抽出，水在負壓條件下通過毛細管迅速進入植物細胞組織中。潤藥的目的是讓失水的植物細胞吸水進口泵 卡斯特紅酒膨脹，為提取工序創造條件，因藥材中的有效成分一般在水(或其他溶媒)作用下才能實現交換。其中，控制真空度可以實現最佳的滲透效果；控制加水量可以防止有效成分流失；控制潤藥時間可以減少有效成分的酶解(某些苷類細胞內存在著與其相應的水解酶，時間過長部分苷會被水解掉)。

　　潤藥機的使用過程應注意：(1)根據不同的藥材，確定不同的真空度及時間；(2)根據不同的藥材，確定不同的加水量、盡量做到水盡、藥透。

　　老式潤藥機是注水式真空潤藥機，因潤藥效果不好近幾年基本已被汽相式潤藥機所替代。老設備可以用操作技巧來彌補設備缺陷，為保證真空度，可分3次將真空度降到最大(即脈動3次)，還可以將注水管改成淋水盤，潤藥效果也會得到改善。

　　干燥設備

　　目前還有許多制藥企業，使用的都是蒸汽式干燥箱和遠紅外線干燥箱。因能耗大，效率低，對工作環境影響大(溫濕度和粉塵)，近幾年逐漸被微波干燥滅菌機所取代。微波干燥滅菌機，以能耗低、效率高、對環境影響小等特點，被越來越多的企業所采用。微波滅菌干燥機在前處理階段、主要有3項功能：干燥、滅菌、破壁。

　　微波加熱的原理：一是通過“介電損耗”(介電加熱)。具有永久偶極的分子在2450MHz的電磁場中所能產生的共振頻率極高，使分子超高速旋轉，動能迅速增加，從而導致溫度升高；二是通過離子傳導。離子化的物質在超高頻電磁場中以超高速運動，因摩擦而產生熱效應。極性分子(主要是水分子)加熱汽化后被設備上的軸流風機抽走，物料被干燥。

　　微波滅菌的原理：微波殺菌是微波的熱效應和生物效應共同作用的結果。微波對細菌的熱效應是使蛋白質變性，使細菌失去營養、繁殖和生存的條件而死亡；生物效應是微波電場改變細胞膜斷面的電位分布，影響細胞周圍電子和離子濃度，從而改變細胞膜的通透性能，細菌因此營養不良，不能正常新陳代謝，細菌結構功能紊亂，生長發育受到抑制而死亡。此外，決定細菌正常生長和穩定遺傳繁殖的核酸(RNA)和脫氧核糖酸(DNA)，是由若干氫鍵緊密連接而成的卷曲形大分子。足夠強的微波場可以導致氫鍵松弛、斷裂和重組，從而誘發遺傳基因突變，或染色體畸變，甚至斷裂。微波滅菌干燥機就是利用微波的上述功能達到滅菌的目的。根據微波滅菌的原理，對滅菌后的物料進行菌檢時要注意時間，間隔時間過短會使受損的細菌細胞得到修復，使檢驗結果失真。

　　微波干燥滅菌機使用時要注意：(1)不得空載運行，否則會燒毀設備甚至爆炸；(2)微波源要有時段記錄，磁控管壽命一般在4000h左右，超時使用微波能會衰減；(3)物料水分低于14%會影響滅菌效果；提取浸膏含水量高于40%時，要用微波真空干燥機進行干燥，用隧道式微波干燥機易造成設備的損壞；(4)微波對水的穿透厚度約在2～3cm,作業時要注意物料厚度；(5)干燥物料時溫度一般在80～90℃，溫度越高，吸收性越好，易造成物料過干甚至碳化；(6)藥材必須潤透、否則微波不能破壁(可切開檢驗)。進行破壁時，微波能要達到能使植物細胞內水分汽化的能量和時間；(7)原料中既有粉碎料又有提取物時，可將提取濃縮后的藥液摻在粉碎料中，經微波處理，干燥滅菌可同時完成，既節約能源又節省時間；(8)用于前處理的微波設備盡量選用功率大一點的，可以保證質量和產量。

　　粉碎設備

　　中小型制藥企業使用的粉碎機基本是以TF-400型柴田式粉碎機為主。其工作原理：在機器主軸上裝有打板、擋板、風葉3部分，由電動機帶動旋轉。打板和嵌在外殼上的邊牙板、彎牙板構成粉碎室，物料通過加料口進入到粉碎機中，通過其間的快速相對運動，形成對被粉碎物的多次打擊和互相撞擊，達到粉碎目的。粉碎后的物料在氣流的作用下被吹到旋風分離器進行風選，再經過篩，將粗粉和細粉分開，細粉被風送到集粉裝置內收粉，粗粉被送回到粉碎室內重新粉碎。在生產使用中，部分使用者感到實際產量與制造商提供的參數相差甚遠。除加工品種、粉碎細度(篩網目數)不同外，一個重要原因是循環水和負壓倉的使用不正確。循環水溫度過高或不用循環水，粉碎室內溫度高，藥材纖維發軟不易粉碎。另外，集粉裝置一定要放在負壓倉內，粉碎后的細料在氣流的作用下才可順利地進入集粉裝置。一般可采用單機除塵的方式使集粉間形成負壓，排風、降溫、除塵一同解決，產量也會大大提高。另外粉碎前對需粉碎的物料進行粗打和混料，也是提高產量和粉碎效果的好辦法。