工業4.0時代中國藥如何“智造”？

　　有人認為《中國制造2025》是中國版的“工業4.0”，實際二者有同有異。共同點是智能制造。

　　走向工業4.0的過程，會否“理想化”？

　　德國“工業4.0”實質上是“信息化 自動化”，側重技術和模式；《中國制造2025》側重產業和政策。

　　側重點就是取舍，無所謂好壞，只與國情有關。那么，作為中國制造業的一分子，中國制藥裝備業將如何表現呢？

　　不妨先看一下我們對智能制造制定的量化指標：

　　到2020年，我們的運營成本要降低30%，生產周期要縮短30%，不良品率要降低30%；到2025年，運營成本要砍一半，生產周期要縮一半，不良品率要降一半。

　　滿足這個條件的，才能叫“智能制造”。因此，中國制藥裝備業要想進入“新時代”，這些指標是必須達到的。

　　當然，指標達成的過程，是一個“眾人劃槳開大船”的過程：需要政府宏觀調控，需要行業協會業務指導，更需要企業奮發自強。

　　除了硬指標，軟指標也不可忽視。“工業4.0”與前三次工業革命最大的區別就是：

　　不再以制造端的生產力需求為起點，而是將用戶端的價值需求作為整個產業鏈的出發點；改變了以往工業價值鏈從生產端向消費端、從上游向下游流布的模式。

　　工業4.0改變了傳統生產模式

　　簡單說，就是制藥裝備生產企業要學會“看人下菜碟兒”——從用戶端的價值需求出發，提供定制化、個性化的產品和服務。

　　如果多數企業都這么干了，都以此為整個產業鏈的共同目標了，那么勢必可以推動整個制藥裝備產業鏈的協同優化，大家跑步進入“新時代”。

　　上述觀點并非空穴來風。德國“工業4.0”白皮書提出：智能工廠具備生產個性化定制產品的能力。這不僅提高了產品的附加值，而且提高了企業響應市場和用戶的能力。

　　做到這一點，就會帶來重要的經濟收益。由此可見，“個性化定制”勢必成為推動“工業4.0”航船的一股東風。

　　但是，要實現個性化定制，要帶來經濟收益，光靠工具中的智能工廠還是不夠的，我們還要找到“源”。

　　如何不再大海撈針般地去找源呢？這就要靠互聯網了。

　　在互聯網世界里，我們就可以快捷地、低成本地將用戶、研發、制造、銷售、服務、供應商等聯結在一起，形成新的企業生態網絡。

　　屆時，企業基本上就可以“左右逢源”了。

　　“軟硬兼施”都做到了，就等于進入“工業4.0時代”了嗎？未必！還得有整合！

　　“工業4.0”的框架里，沒說新技術的引進，而是強調了通過網絡與信息物理生產系統（CPPS）的融合，來改變當前的工業生產與服務模式。

　　從內容來看，“工業4.0”的框架主要有兩大塊：

　　一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現；

　　二是“智能生產”，主要涉及整個企業的生產物流管理、人機互動及3D技術在工業生產過程中的應用。

　　可見，中國政府提出“兩化融合”，是與時俱進的一大體現！

　　智能工廠與智能生產相融合

　　做好了軟硬資源的融合，就等于把智能化、信息化、“綠色生產”推至制造業變革的門檻了，“工業4.0”就欠臨門一腳了。

　　但是，還需要人才。麥肯錫最近的一份調查報告顯示，到2020年，中國將需要1.42億名高技能人才，尤以3D設計、機電等核心技術人才的缺口為大。

　　居里夫人說：生活可以理想，但不能理想化。

　　“工業4.0”是個理想，但在實現理想的過程中不能“理想化”。畢竟，中國工業結構還有待完善，制造業轉型還在陣痛。

　　但無論如何，中國制藥裝備業要往這個方向走。