2017年中國陶瓷工業廢氣治理市場預測及“三廢”處理現狀

　　作為陶瓷生產和消費大國，我國的陶瓷行業屬于資源型、高污染、高耗能行業，大部分企業分布在城市郊區，污染點多面廣，很多企業生產工藝落后，生產設備陳舊。而作為陶瓷企業最大的污染源，傳統“三廢”治理是陶瓷企業“綠色化”進程的主要突破口。

　　根據《陶瓷工業污染物排放標準》(GB25464-2010)修改單(征求意見稿)編制說明，2016年全行業約有建筑陶瓷生產線3400多條，年產建筑陶瓷102.64億m2，占世界總產量2/3；衛生陶瓷隧道窯生產線200多條，梭式窯近千座，年產衛生陶瓷2.27億件，占世界總產量近一半；年產日用陶瓷400多億件，占世界總產量60%以上。

　　顆粒物、二氧化硫、氮氧化物達標排放量分別為8.4萬噸、14萬噸和50萬噸，占顆粒物、二氧化硫、氮氧化物年排放量的比例分別為0.5%、0.7%和2.7%。

　　根據《陶瓷工業污染物排放標準》(GB25464-2010)修改單(征求意見稿)編制說明，陶瓷生產企業需要投入袋式除塵、濕法脫硫、濕電除塵、噴霧干燥塔脫硝等，一條陶瓷生產線的大氣污染治理設施投資在600萬元以上，每年的運行維護費用約400萬元。全國的投資市場為204億元，假設改造的成本是新建投資的50%，京津冀的生產線占全國的比例約為30%，則全國的改造空間為102億元，京津冀改造市場為30.6億元，如果陶瓷生產線全面運行，每年費用將達到136億元。

　　“三廢”處理工藝現狀

　　1.廢水大多減量處理排放

　　作為最易處理的環節，對生產過程中產生的廢水，不少陶瓷企業目前采用了修建污水處理池的形式，將污水進行集中沉淀處理，把處理過的污水再次投入生產流程循環使用。這樣不僅可以有效緩解廢水污染，也成為企業“開源節流”的手段之一。

　　2.廢氣的處理比較復雜

　　廢氣主要有兩類，一類是加工過程中產生的以粉塵為主的工藝廢氣；另一類則是各類窯爐在燒制陶瓷時產生的高溫氣體，這些氣體往往含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不僅粉塵分散度高、顆粒細微，且排放量巨大，不易被傳統除塵器清潔。

　　因此，單純通過除塵或脫硫手段往往不能達到完全凈化廢氣的效果。為了達到更好的處理效果，不少企業只得選用水力除塵、機械除塵、脫硫塔等多種除塵手段相結合的模式進行廢氣處理，成本往往較高。

　　3.廢渣最難處理

　　廢渣，即在造胎、燒制、打磨過程中產生的泥胎和陶瓷碎片，其中有一部分和廢水混合存在，并成為陶瓷廢水的主要污染物，特別是陶瓷磨邊過程中產生的廢渣，每年產量巨大，成為一大環保難題。

　　廢渣并不屬于危險廢棄物，也并不會太多的影響員工身體健康，這也就導致了陶瓷企業針對廢渣的態度各不相同。目前陶瓷企業用得最多的，就是減量處理排放。

　　而一些企業為了省事和節約成本，會選擇將廢渣直接進行傾倒、填埋。雖然有不少陶瓷企業開始重視廢渣的危害性，選擇傳統過濾設備來處理廢渣，不過與之而來的高額成本卻令許多陶瓷企業感到壓力倍增。

　　當然，高效的處理手段也不是沒有。現在，已有部分陶瓷企業選擇技術更新，將陶瓷廢渣進行再回收利用，用于生產透水磚、廣場磚以及陶粒等產品。

　　要環保還是要效益？

　　雖然陶瓷“三廢”處理工藝已趨成熟，但企業成本和效益的原因卻成為阻礙綠色化進程的一大難題。現在，不少陶瓷企業紛紛陷入了“要環保還是要效益”的困境。

　　一方面，不僅一次性投入的設備成本特別高，維持脫硫塔運行的藥劑費用也不是小數目，每天成本高達兩萬元。

　　另一方面，雖然廢渣再利用可以有效降低生產成本，前景可觀，但不少追求“短平快”生產模式的企業卻不愿意投入過多資金開發與研制相關技術，寧可選擇傳統的填埋模式進行廢渣處理。

　　更令一些企業失望的是，許多利用廢渣生產出的產品在終端銷售上表現疲軟，并未取得太多的銷售業績，這也在很大程度上影響了陶瓷企業對廢渣進行再利用的熱情。