最大限度地提高效率并改進OEE

March 16, 2015 -

全球貿易環境的不確定性和激烈的競爭，使食品生產商比以往任何時候都要注重生產效率，以最大化節約生產成本。  考慮利用經過驗證的方法最高效地運行生產線可以獲得回報，一種被廣泛使用的模型是設備整體有效性 (OEE)。
  
在本文中，我們使用 OEE 來應對生產效率提高的挑戰，探討創新性產品檢測為制造商帶來的競爭優勢。

當生產進入預定的運行窗口時開始計算 OEE，而通過延長該窗口來開始計算效率。  在了解提高可用性、性能和質量的特定方式之前，您需要先提高總體生產能力。

本文探討的六大主要挑戰是：

     1. 延長可用的生產時間
     2. 縮短意外停機時間（可用性）
     3. 確保以最佳速度（性能）進行生產
     4. 避免不必要的停機
     5. 更快地檢測到（質量）問題以減少產品浪費
     6. 降低錯誤剔除（質量）

1) 延長可用的生產時間

盡管計劃停機時間不是 OEE 計算的組成部分，但是它會對總體效率產生巨大影響。  設備沖洗、維護計劃、生產線轉換和驗證檢查等任務都會導致生產停滯。

新一代檢測技術通過各種方式來解決這些挑戰。  例如，新一代 X37 X 射線檢測系統利用技術創新和先進的生產技術實現了衛生設計的改進。  研發出能夠在 20W 而不是標準 100W 的情況下提供最佳性能的 X 射線檢測技術，因而不再需要主動制冷。  減少維護需求，還意味著無需通風設備。從而使清潔變得更加快速、輕松。

設備保養是導致停機的另一主要原因。  配備最為穩定可靠的檢測設備至關重要，但是，安裝內置的檢查軟件可以更高效的維護設備。

新款 Profile Advantage 金屬檢測機安裝的狀態監測軟件讓您高枕無憂，并可節省時間。  該軟件可以監控檢測機參數的變化，并且一旦發現不利趨勢就會發出預警信號，以免生產線停止運行。  預警意味著在不停止生產過程的情況下，可以對檢測機進行離線的基本維護。

計劃停機的另一重要原因是產品轉換。 盡管這一因素會產生各種挑戰，從檢測角度看，一個關鍵的問題就是產品識別。  Profile Advantage 金屬檢測機進行直觀的聚類，這可讓您無縫地更換產品，而無需調節機器設置，最重要的是，不會影響檢測性能。

正確的產品檢測設備能夠以許多其他的方式來增加總生產時長， 這些影響累積后會產生增量收益，并顯著延長生產時間。

2) 縮短意外停機時間（可用性）

故障可產生巨大的問題。  生產線是最為薄弱的環節，因此擁有最為穩定可靠的設備至關重要。  同樣重要的是要制定正確的保養和維護計劃，以確保設備獲得最高的可用性。

狀態監測等預警系統可讓您在設備離線的情況下有計劃地對設備進行維護。  然而，通過預警生產線上的嚴重故障，可以縮短停機時間，減少浪費。

如果太多的產品沒有被通過的話，連續錯誤檢測提示操作人員，甚至會關閉傳送帶。  通過編程介于 2 到 99 閾值之間的連續不良產品，梅特勒-托利多 Garvens 的 C3000 Checkweigher 可讓您及時掌控問題，避免因問題進一步惡化而產生代價高昂的成本。

3) 確保以最佳速度（性能）進行生產

產品檢測面臨的一大挑戰是在線自動檢重使用機械稱重傳感器。  產品間距變得非常重要，因為兩次稱重之間傳感器必須能夠歸零，一次只能稱重一件產品。  結果通常是在速度和準確性之間進行折中，理想狀態是二者兼備。

經過重新機械設計的 C3000 Checkweigher 能夠更準確地進行稱重，并且速度提高 33%。  性能的巨大飛躍意味著 C3000 可輕松地應對最高速運行生產線上的處理量。

4) 避免次要停機（性能）

產品檢測設備不僅僅是告訴您檢測對象的好與壞。  例如，通過將 C3000 自動檢重秤與自動填充量控制功能  相集成，可以避免由于調節填充機而導致生產線停產。 自動檢重秤反饋環可自動檢查和調節填充程度，從而節省時間，確保符合填充規定，而不會因代價高昂的過量填充而浪費資金。

5) 更快地檢測到（質量）問題以減少產品浪費

檢測設備的位置，對于在增加附加值之前就可以盡早檢測到生產過程可能出現的問題而言，是至關重要的。  危害分析與關鍵控制點 (HACCP) 審計將識別必要的關鍵控制點 (CCP)，在這些點上安裝檢測設備會降低受污染產品到達消費者手中的風險。  通過盡早識別不合規產品，您可更早地采取糾正措施，從而最大限度地減少浪費。

例如，很難檢測到斷裂的網篩金屬絲或刀片碎片，特別是在具有挑戰性的應用中。  如果不立即解決新問題，則會可能產生更多的浪費，因為污染物分解為更小且更難以檢測到的顆粒，此時您可能只能報廢所有之前的產品。  新一代產品檢測技術具有無可比擬的靈敏度，幫您避免代價高昂的浪費。

然而，產品檢測的意義遠比找到污染物重要。  在檢查玻璃、金屬、礦石、高密度塑料、骨頭或橡膠等異物時，梅特勒-托利多的 X37 系列 Safeline X 射線檢測系統可同時進行產品完整性檢查，例如：檢測填充量、檢查密封完整性、檢測是否無蓋、識別受損的產品或包裝等。

具備在工藝早期監控和檢測各種污染和完整性問題的能力，這可讓您更好地控制生產過程中出現的問題。

6) 降低錯誤剔除（質量）

在 OEE 計算中，產品檢測設備是直接影響誤剔除率的最主要因素。   Profile Advantage 是高度注重解決根源性問題的新一代技術佼佼者。

食物中的水分會導致‘產品效應“，金屬檢測機將其視為污染。 典型的結果是檢測靈敏度差，或者誤剔除率無法被接受。

盡管這是大多數行業標準金屬檢測機的常見問題，但是 Profile Advantage 等多頻同步 (MSF) 金屬檢測機靈敏度高出 50% 以上。 性能的巨大飛躍意味著水分含量不再是問題，誤剔除率和設備整體有效性 (OEE) 得到改進。

透過問題的表面看實質

選擇正確的產品檢測設備的優勢，以及這些決定對生產效率和 OEE 的影響，是一篇文章無法講述清楚的。  為此，我們在本頁面提供了白皮書鏈接和其他有用資源。  如果您希望與當地的產品檢測專家探討具體要求，請隨時與我們聯系。