梅特勒-托利多X射線檢測部門市場營銷經理Daniela Verhaeg，講解X射線技術如何實現對立式硬質容器的出色檢測。
中等密度的容器(如金屬罐)通常用于包裝湯汁、寵物食品、魚類和海鮮類以及果蔬等食品。
立式硬質容器頻繁應用于食品行業且常常定義為高度高于寬度的容器。與玻璃瓶和食品罐一樣，金屬罐、塑料自立袋、紙盒和復合紙罐也是歸于此類的常見容器。一旦灌裝，這三種類型的應用將由X射線系統定期檢測是否存在玻璃、金屬高密度塑料、礦石及鈣化骨頭等污染物。
然而，不同包裝類型也會帶來諸多挑戰。例如，不同的包裝材料允許X射線不同程度地穿過材料——相比于其他材料，某些材料會吸收更多的X射線——這會直接影響檢測靈敏度。產品密度、厚度和朝向X射線系統的方向等因素也是污染物檢測中要考慮的主要因素。每類包裝的密度均可定義為低、中、高，并將確定適合您操作的最佳機器。
低密度
塑料容器、復合紙罐和塑料自立袋都屬于低密度包。低密度的包裝材料是最容易檢測的材料，具有絕佳的檢測靈敏度。容器自身的尺寸將是唯一的限制因素——容器直徑越大，檢測靈敏度越會受到影響。包裝自身不會對檢測靈敏度構成任何挑戰。
中等密度
中等密度的容器(如金屬罐)通常用于包裝湯汁、寵物食品、魚類和海鮮類以及果蔬等食品。由于包裝材料的密度類型，將吸收更多X射線，進而會對檢測靈敏度造成影響。相比于低密度容器，這些包裝類型通常包含直徑較大、密度較高的產品，這是需要考慮的一個附加因素。主要難題在于檢測位于罐子底部或側壁等檢測盲點的更小污染物。
高密度
最后，高密度包裝主要是玻璃構造，常用于食品行業中的各種產品。高密度玻璃容器毋庸置疑是最難以檢測的包裝類型之一，這是因為主要污染物是玻璃，其材料和密度與包裝相同。玻璃瓶的頸部、底部和側壁都可能造成盲點，這些部位都有可能遮蔽存在潛在危險的污染物。玻璃容器內玻璃異物污染會非常嚴重。最小的玻璃碎渣很可能會損傷客戶，進而造成產品召回并對品牌聲譽帶來損害——這兩種后果都會不利于成本。
食品安全是關鍵考慮要素
消費者的安全始終是食品行業和X射線檢測系統發揮重要作用的重中之重。利用此技術，玻璃碎片、金屬、鈣化骨頭、礦石和高密度塑料及橡膠化合物都能檢測出來，保護消費者不受到潛在污染物的危害。
對生產商而言，在污染物到達零售商之前，剔除生產線中受污染的容器極為重要。近年來發生了許多產品召回情況，這對波及品牌的聲譽造成了重大損害并導致消費者信心喪失。單單這些因素所造成的經濟損失就可能帶來嚴重后果，應將召回成本優先納入考慮因素。
遍及全球范圍的社交媒體使得消費者在與更多人群共享個別品牌的體驗時變得更加容易，因此污染事件可能在幾分鐘內便公開于公眾領域。正因如此，再加上全球媒體目前已成為一個極具爭辯的平臺，這使有效污染物檢測變得愈加重要。
哪種X射線系統最適合我的產品密度？
低密度產品檢測
對于低密度包裝類型，具有單一水平光束的X射線系統將最為合適，由于此包裝通常為復雜性較低的設計，因此此容器材料可吸收少量X射線。單一光束具有一個X射線發生器，它可產生一條穿過生產線傳送帶表面的光束，然后進入對立側的接收器，在其通過時創建出完整的包裝圖像。單一水平光束系統能夠橫跨現有生產傳送帶，這意味著通常不會對生產線運行造成任何中斷。其占地總面積較小，安裝快速且經濟高效。
中等密度的容器檢測
對于中等密度的容器(金屬罐)，水平分束系統更為合適，因為它可檢測的區域更大。單一X射線發生器發出X射線輻射流經雙流準直儀后，形成兩個角度的光束，彼此相隔很遠。光束隨后射向兩個獨立的接收器，這就意味著每個罐都要從不同的視角成像兩次。這將增加容器內的有效范圍，進而提高檢出率。分光束X射線檢測系統的優勢是，如果污染物在一張圖像中位于側壁，則會在另一張圖像中位于包裝的中央，從而增加可見度和可檢測度。同時也會增加對底部區域的檢測。必須切記，每個容器都必須能夠單獨經過檢測，因此生產線上的產品間距至關重要。
高密度容器
最后，高密度容器(如玻璃)在實現全方位檢測上具有公認的難度。然而，通過使用組合光束系統或單一傾角光束(穿過底部)系統，生產商能夠高速檢測并剔除玻璃包裝內的玻璃污染物——無需減緩生產速度。組合光束系統具有多達四條X射線光束(三條水平光束和一條垂直光束)，它優化了容器底部、側壁及頸部等盲點位置(最難以檢測的區域)的檢測功能。單一傾角光束系統可使X射線光束通過玻璃容器瓶底區域，并同步檢測容器上部。此方法將展示玻璃瓶底部和下段，并使頂部顯得平整，因而消除了檢測過程中的傳統盲點。用于檢測的角度也是提供全高度灌裝量檢驗的理想選擇，其精確度高且具有較高的處理速度。
安裝X射線系統后，無論處理何種容器，生產商都可確保最高水平的污染物檢測。
單一系統的各種優勢
除了為食品生產商提供卓越的污染物檢測外，目前市場上可購得的X射線系統還可同步執行多項任務。
對于立式硬質容器，灌裝量檢測是一種非常常見的質量檢測程序。該程序不僅可確保合規性，而且還可通過避免過量灌裝或灌裝不足獲得收益。灌裝不足的包裝在某種情況下可視為非法，而過量灌裝實質上浪費成本。X射線系統能夠監測并反饋灌裝量信息，還可剔除不符合設定參數的產品。
此外，其他質量檢查(如產品排列、裝蓋檢查、真空狀況及檢查包裝是否受損)均可在線執行，無需減緩生產速度。
在同一臺系統中同步在線執行這些任務的能力對生產商至關重要。生產計劃的要求越來越高，降低生產線速可能會影響盈利能力。X射線系統能夠利用出色的檢測靈敏度實現持續高速運行。
合規性
食品行業的監管環境一直在不斷演變，因此，有助于符合法規的系統在日常操作中變得愈加有必要。HACCP需要生產商識別生產線上的關鍵控制點(CCP)，并安裝必要的設備以控制風險，美國食品安全修改法案(FSMA)指南詳述了自1938年制定《食品和化妝品法案》以來食品法規中發生的重大變革。基于危害分析風險的預防性控制(HARPC)是FSMA的一部分，并將于2016年9月后生效。依據HARPC規定，生產商需要識別食品安全風險，制定控制方案以最大限度降低這些風險并驗證這些控制方案是否切實有效。
全球標準將由GFSI審核，其中包括英國零售商協會(BRC)、國際食品標準(IFS)、食品安全系統認證(FSSC22000)及安全質量食品(SQF)等核準的方案。
位置與操作將決定需要遵循的標準生產商，但確保食品安全的這一共同目標可輕松確定。
鑒于在污染物檢測及正常運行時間方面的優勢，X射線系統已成為一款越來越暢銷的控制設備——例如以上提及的同步執行多項檢測任務的能力。食品生產行業的所有產品檢測系統均設計為可用于耐受嚴苛的沖洗環境，這種出色的衛生設計為食品安全帶來保障。
對于立式硬質容器，生產商在產品檢測方面面臨著諸多挑戰。安裝X射線系統后，無論處理何種容器，生產商不僅可確保最高水平的污染物檢測，而且還可實現與延長正常運行時間、符合法規相關的其他各種收益，并最終實現盈利能力。
