1臺Φ2.7m×3.6m球磨機和1臺Φ3.6m×4.0m球磨機進行試點改造后，發現該智能型球磨機靜壓軸承具有如下特點：
① 對于具體的球磨機，根據其負載工況經計算機計算優化設計出軸瓦的結構，并計算確定出液壓源的匹配參數，利朋原瓦的本體設計制造出靜壓軸承軸瓦，降低軸瓦造價 25%。 ② 其液壓源二級過濾功能可以保證油液長期穩定地工作，特別是特制回油濾筐，非常方便工人在不停 機狀態下更換和清洗。 ③ 分流器分流精度為3%，在不同負載下，油膜厚度為o.os~0 25 mm，軸向寬度全 部附著，非常均勻，整個圓周均有油膜。 ④ 整個系統完金由編程器(PLC)自動控制。系統的壓力、溫度、液 位、濾芯等狀態指標均采用傳感器和數碼顯示儀表實時顯示;系統可以完成工作泵與備用泵的自動切換、油 溫的自動調節、故障顯示與報警、緊急連鎖停車等功能，操作簡便、運行可靠。 ⑤系統還設有手動擋，可以在 球磨機運轉狀態下檢修供油泵或強制循環濾油。靜壓軸承一直在無故障運行，試點獲得了成功。與改造前 的耗電量相比，節電率為9. 2%。該項應用具有一定的推廣價值。23臺球磨機，總驅動功率為15 900 kW.如全部進行靜壓軸承改造，一年可節電700余萬kW.h，折合人民幣近300萬元;由于軸瓦近似于無磨損運行，每年還可節約軸瓦消耗近30萬元;節省研磨軸瓦和檢修換用VB良好的交互式開發環境和PFCZD&PFC3D離散元程序本身自帶的功能強大的FISH語言和內部函數，采用混合編程技術編制了球磨機專用可視化程序，用戶不但能非常方便地輸入所要進行數值計算的球磨機參數，而且還能操作界而上相關命令按鈕輸出能被離散元程序讀取的命令流文件，并通過直接調用離散元程序來自動完成整個計算過程和輸出相關計算結果。磨合期是保證減速機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。 減速機廠技術人員給出了以下幾個注意事項：總之，減速機在磨合期內使用保養的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。球磨機減速機出廠后，一般規定有200小時左右的磨合期(超過時間必須換油)，這是減速機械使用初期的技術特點而規定的。運離散單元法是推動球磨機取得新成績的積極力量 ，球磨機在礦業、建材、冶金、化工及電力等行業有著廣泛的應用，其筒體內物料和研磨介質的運動狀況很復雜，很難通過直接或間接方法觀察得到，過去在球磨機的放大設計中，設計者多采用類比法和經驗公式來確定球磨機的驅動功率，國內對球磨機內裝料(物料和研磨介質)的運動和力學特性的研究還比較欠缺。針對這種情況，本文運用基于離散單元的數值模擬方法，對球磨機圓筒內裝料的運動狀況和需要的驅動功率進行了初步的數值研究。借助該程序并通過多種方法和途釋確定了離散元模型中的摩擦系數、剛度系數和粘性阻尼系數的數值大小，在此基礎之上，還對球磨機筒內任選的幾個顆粒單元進行了實時軌跡跟蹤，分別得到了有格條和無格條下的單元質心運動軌跡圖，與傳統研究方法中對研磨介質運動的假設條件相比較，發現傳統研究方法中存在一定的局限性。在不同的格條高度、旋轉速度和裝料填充率的條件下，通過運行該球磨機專用離散元程序，得到了不同的凈驅動功率和應變能的變儀哭律，結果表明，雖然凈驅動功率和應變能具有不同的變化曲線，但與實際生產中球磨機運行狀況基本相符，這一點在多種不同規格大小的球磨機中也得到 了印證，最終結論認為該程序和方法具有一定的實用和推廣價值 球磨機磨礦作業在選礦生產線中作用突出，這是選礦的性質決定的。在選礦行業里，作為磨礦行業的關鍵設備，球磨機的噪聲是比較大的，那么他的噪聲是如何產生的呢?球磨機的噪聲是由于鋼球與筒壁以及被加工物料之間相互撞擊而產生的機械性噪聲。離球磨機lm處噪聲高達l10d噪聲頻譜寬，對人體危害大。控制球磨機噪聲傳播方法因球磨機用途不同而異。首先是為作者提供防護頭盔、耳罩耳塞等，作為操作者巡視設備運行的一種短暫的防護措施，更主要的是對設備進行噪聲治理。具體說來，有以下三種方法：球磨機磨礦作業這兩方面因素中，巖礦的力學強度是客觀存在的，而且為不可改變的。因為目前對巖礦作各種物理和化學處理的成本高，一舶不對礦石作預處理。但是，磨礦機械的施力狀態卻依磨礦機的工作參數(轉速率、裝球率、鋼球尺寸和配比、襯板形狀以及磨礦濃度等等)而變比。 大家應該知道球磨機磨礦作業是一個力學過程，它的發生和實現取決于兩方面因素：一是巖礦自身的力學強度，二是磨礦機械的施力狀態。2100X7000冶金球磨機一般安裝于大型廠房(如浸出車間1底層側端，操作場地要求清潔安靜.球磨機噪聲影響整個車間及相鄰車間的操作環境，破壞操作氣氛，可對球磨機簡體進行隔振、吸聲、阻尼等綜合治理措施調漿球磨機簡體內襯可用抗磨損、耐腐蝕的橡膠內襯代替錳鋼襯板。由于橡膠彈性高.在承受鋼球沖擊時可以變形，減少簡體受力，對于焙砂類軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高2～3倍。降低噪聲10～20d。在球磨機外壁涂刷5～10mm厚的5號瀝青摻石棉絨.以重量比為5：2的比例配制而成瀝青阻尼漿由于阻尼漿的內損耗和內。摩擦使相當部分的金屬板振動能量轉變成熱能而被消耗掉了噪聲輻射。在阻尼漿外層襯貼50～80nma厚的吸聲材料，如超細玻璃棉、毛氈、礦渣棉、泡沫海棉等，用l4鍍鋅鐵絲網固定，8鍍鋅鐵絲沿簡體圓周方向間隔200mm捆扎，防止吸聲材料在簡體轉動時松動，脫離筒體，降低吸聲效果。吸聲材料外壁覆以5mm厚的工業用硫化橡膠板，外包Jmm厚的鍍鋅薄鋼板或金屬鋁板，按間距100～200nma用自攻螺釘上緊連接，或用卡箍把它們壓在筒體表面上，既美觀大方，又起到單層隔聲作用。 球磨機設備轉速的提高和窯傾角的增加，都將會使物料質 量流量增加，物料停留時間縮短，這是因為隨著轉速的增加，物料單位時間內進入料層活動層的次數增加，單位時間內物料軸向位移增加即物料軸向運動速度增加，從而物料質量流量增加，物料停留時間縮短;隨著窯傾角的增加，重力沿軸向方向上的分力增大，物料沿軸向運動的速度增大，物料停留時間縮短，物料質量流量增加。隨著窯尾擋料罔高度的增加，物料質量流量增加，物料停留時間縮短。擋料圈高度增加1 mm，物料質量流量將增加1%～2%， 停留時間將縮短0.15%～O.25%，但擋料圈高度與停留時間的關系還有待進一步驗證。 選礦車間主廠房磨碎分級操作平臺寬暢，通風、排氣條件好，球磨機上方無其它設備及管道，可用隔聲罩來阻隔和衰減球磨機所傳出的噪聲。隔聲罩是按球磨機筒體結構外形尺寸制作的大型全密封式消聲密封罩。密封罩外層為1～3mm鋼板，鋼板外表面涂刷1～3倍于鋼板厚的阻尼漿，內表面間隔400him×400tom，焊M12×100螺栓;中層為20～30nma厚的吸聲材料，用粘結劑敷于鋼板內層;里層為l4鍍鋅鐵絲網，并與外殼用螺栓固定。密封罩上設油孔、通風孔、進排氣孔、檢修門等裝置，開孔處加設套管，管內填充吸聲材料。密封罩與地面之間襯墊橡膠、毛氈等彈性材料，避免振動由地面傳給隔聲罩，而致使罩體成為噪聲輻射源。 粉煤車間應布置在工廠下風向較偏僻處，由于球磨機處理煤塊不能采用橡膠內襯，加上操作環境差，粉塵污染大，不宜采用整機隔離法，可用筒體吸聲法對球磨機噪聲進行控制，并在大廠房內設置隔聲操作室，將操作者與噪聲源隔開，改善工人操作條件。