1. 傳統粉體測試方法快速簡易，測試結果可作為粉體流動性能的單點表征。
2. 傳統粉體測試方法不具有科學的良好的重復性。
對于粉體流動性的測試而言，測試前取樣，裝樣過程中任何程度的壓實，振動及其造成粉樣內含空氣率的不同都會對測試結果參數造成很大的影響。因此傳統的粉體測試方法無法作為一個評價粉體流動性的最基礎的，可重復的方法。在傳統測試方法中，樣品之前的包裝情況及加樣過程中操作者的區別，會帶來結果的相應改變。作為科學的評估方法，對于粉體流動性的測試而言，測試前取樣，裝樣過程中任何程度的壓實，振動及其造成粉樣內含空氣率的不同都會對測試結果參數造成很大的影響。因此傳統的粉體測試方法無法作為一個評價粉體流動性的最基礎的，可重復的方法。在傳統測試方法中，樣品之前的包裝情況及加樣過程中操作者的區別，會帶來結果的相應改變。作為科學的評估方法， 測試的是什么狀態的樣品，樣品是在什么條件下被測試的，都是必須可知并可控的要素。測試的是什么狀態的樣品，樣品是在什么條件下被測試的，都是必須可知并可控的要素。因此，BROOKFIELD 科學的可重復的粉體評估實驗為樣品提供了一個標準的預測試條件如壓實等，使得不同批次，不同日期，不同廠家生產的粉樣的測試結果具有一定的可比性。除了粉樣本身在測試前的體系情況外，傳統的粉體測試方法所得的結果很容易受到實驗操作者加料手法的影響，限于其操作流程中的許多人工步驟。因此，粉體的測試迫切需要一種全自動的，重復性良好的，結果不易于受實驗操作者影響的方法。
科學的可重復的粉體評估實驗為樣品提供了一個標準的預測試條件如壓實等，使得不同批次，不同日期，不同廠家生產的粉樣的測試結果具有一定的可比性。除了粉樣本身在測試前的體系情況外，傳統的粉體測試方法所得的結果很容易受到實驗操作者加料手法的影響，限于其操作流程中的許多人工步驟。因此，粉體的測試迫切需要一種全自動的，重復性良好的，結果不易于受實驗操作者影響的方法。
3. 傳統粉體測試方法無法科學，完整地表征并定義不同粉體的類別
相對于傳統方法的單點流動性評估，BROOKFIELD 現代的粉體測試方法可對粉體在整個生產工藝流程的流動性曲線進行模擬，記錄及分析。這些完整的曲線及數據可以為不同的粉體產品建立系統的流動性指標的數據庫，以便為新的產品的開發提供避免發生任何在流動性問題的系統的參考。
現代的粉體測試方法可對粉體在整個生產工藝流程的流動性曲線進行模擬，記錄及分析。這些完整的曲線及數據可以為不同的粉體產品建立系統的流動性指標的數據庫，以便為新的產品的開發提供避免發生任何在流動性問題的系統的參考。
粉體在整個流程工藝中會遇到許多影響流動性的因素，如儲存，運輸及在筒倉中受到的外力影響；流出料槽時在底部漏口形成的拱架結構；核心流動型容器，先進后出流出方法帶來的“鼠孔”問題
粉體在整個流程工藝中會遇到許多影響流動性的因素，如儲存，運輸及在筒倉中受到的外力影響；流出料槽時在底部漏口形成的拱架結構；核心流動型容器，先進后出流出方法帶來的“鼠孔”問題—周邊阻塞中間流動；在擠出或管流中遇到的流動不暢等。
周邊阻塞中間流動；在擠出或管流中遇到的流動不暢等。BROOKFEILD 現代的粉體測試方法可以針對不同的問題對每種工藝情況進行流動性評估以確保粉體在整個流程中不會遇到阻塞問題。
現代的粉體測試方法可以針對不同的問題對每種工藝情況進行流動性評估以確保粉體在整個流程中不會遇到阻塞問題。
傳統的粉體測試方法提供了流動性評價的單點指數，如流動后的堆積角度及松裝密度等。而
BROOKFIELD 現代的粉體測試方法在一次可重復的全自動的實驗中，可提供粉體在流動中的流動曲
線，流動指數，粘聚性指數，壁面摩擦指數，屈服應力，可壓縮性，密度曲線及能為漏掉，料槽的設計提供建議的拱架結構長度，鼠孔直徑及漏斗半角等參數。