開煉機
一、當代煉膠車間的特點
中心化；使用大容量的煉膠設備；采用雙螺桿擠出機代替開煉機壓片；實行計算機和網絡遠程管理；膠料生產線機械化、聯動化、自動控制水平越來越高。
二、開煉機主要用途及分類方法
1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；
2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除；
3.混煉膠的熱煉、供膠；
4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。
此外，它還廣泛應用于塑料加工和油漆顏料工業生產中。
三、塑煉、混煉、壓片、供膠及熱煉等工藝的概念及他們之間的區別
塑煉：把彈性生膠轉變成可塑狀態的工藝加工過程
混煉：將各種配合劑混入生膠中制成質量均勻的混煉膠的工藝過程
壓片：根據工藝要求，在開煉機上把膠料壓成一定的寬度和厚度的工藝過程
供膠：根據工藝要求，在開煉機上把壓成一定的寬度和厚度的膠料，送到下一步工藝（擠出、壓延）的工藝過程
熱煉：根據工藝要求，在開煉機上把膠料加工成一定的溫度和可塑度，并送到下一步工藝（熱喂料、壓延）的工藝過程
四、開煉機基本結構，幾種典型的開煉機的主要區別。
輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調距裝置、潤滑系統、輥溫調節裝置和緊急制動裝置等組成
五、開煉機的工作原理。
高彈變可塑：用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地進行。
混煉：開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而最后達到煉膠的目的。
六、開煉機強化煉膠效果應具備的條件。
1、使膠料摩擦角大于接觸角（φ>α）以便把膠料帶入輥距；
2、使前后輥速（線速度）不相等，以便對輥隙中的膠料進行強烈的擠壓和剪切；
3、煉膠時，需要切割翻膠，以破壞膠料的封閉回流線，加強物料的分散效果；
4、煉膠過程中不斷調整輥距，以改變速度梯度，提高煉膠效果。
七、開煉機規格表示方法和主要技術特征。
XK－400：X表示橡膠，K表示開煉機，400表示輥筒直徑；
SK－400：S表示塑料，K表示開煉機，400表示輥筒直徑；
X（S）K－400：X（S）表示橡膠塑料通用，K表示開煉機，400表示輥筒直徑。對于一些特殊用途的專用開煉機，還要增加一個符號，如XKP－400：其中P表示破膠機； XKA －400：其中A表示熱煉機。
八、橫壓力的概念及其影響因素。
膠料對輥筒產生徑向作用力（合力）——即橫向壓力
（1）橫壓力P與輥溫T的關系，當T增大，P減小；當T減小，P增大。
（2）橫壓力P與輥筒規格D×L，當D×L增大，P增大；當D×L減小，P減小。
（3）橫壓力P與煉膠時間t的關系, t 越長，P越小。
（4）堆積膠的多少與橫壓力的關系，（實際用接觸角也可）α越大，P越大；當α越小，P越小
（5）膠料性質與橫壓力的關系，當膠硬度越大，P越大；當膠硬度越小，P越小。
（6）膠料溫度與橫壓力的關系：溫度越低，橫壓力越大
（7）橫壓力P與輥距e的關系,對于混煉膠來講，當e增大，P減小；當e減小，P增大。
（8）輥筒工作線速度與速比對橫壓力的影響比較復雜
九、開煉機功率消耗的特點。
1、在煉膠過程中，傳動電動機的功率消耗是不均勻的。
2、消耗的功率大。
十、開煉機輥筒的作用、要求、所用的材料、結構和分類方法
作用：輥筒是開煉機的主要零部件。在工作過程中，它直接與膠料接觸，對膠料產生擠壓和剪切作用。
要求：
1. 要具有一定的機械強度、剛度，能承受膠料的作用力；
2. 輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65°；
3. 從結構上來講，具有合理的幾何形狀，防止應力過度集中；
4. 具有較好的導熱性能，便于膠料的加熱和冷卻；
5. 制造工藝簡單、造價低；
6. 直徑誤差為1～0.5mm，表面粗糙度為3.2～1.6，出廠檢驗一定要保證輥徑有正的偏差。
材料：
一般選用冷硬鑄鐵，表面層的組織硬、耐磨損、白口層的硬度不低于肖氏65°
結構：輥筒主要由直徑為D的工作部分（稱為輥筒體）；直徑為d1的支撐部分，稱為輥徑和直徑為d3的傳動部分組成。
分類：
①其分類方法主要根據輥筒的表面形狀。一般分為：
a. 光滑圓柱輥筒（圓柱面）
b. 腰鼓輥筒用于再生膠精煉，
c. 帶溝紋的輥筒破膠、洗膠，
②按加熱冷卻形式來分：中空式、鉆孔式
③按加熱介質來分：電加熱、蒸汽加熱、油加熱、恒溫水
④按前后輥筒直徑是否相同來分：同徑、異徑
十一、開煉機輥筒軸承的作用、位置、類型及潤滑方法。
作用：用以支承輥筒，使之能在其內自由回轉。減少摩擦損失，提高傳動效率
位置：軸承套在輥筒兩端的軸徑上，下面由機架支承，后輥筒軸承是固定的，前輥筒軸承又與調距裝置相聯，并在調距裝置的推動下，可在機架上作水平的前后移動。
類型：1滾動軸承（大型煉膠機）；2滑動軸承
十二、開煉機輥筒調距裝置的作用、位置、調整范圍、分類及其具體結構。
各種規格的開煉機調距范圍一般在0.1～15mm之間。
手動式、電動式、手－電動式、液壓式
