一。奶車的取樣
奶車到達廠區收奶間，在10分鐘之內，由原奶取樣員取樣。
操作：1.微生物樣：取樣員打開奶車蓋，用長柄取樣缸取約200毫升奶樣，裝入事先在化驗室消毒柜中消過毒的無菌杯中，快速擰好瓶塞，并做好標記。送入化驗室檢測細菌總數、芽孢總數、耐熱芽孢數、嗜冷菌數。用來檢測奶站的衛生狀況。
2．理化樣：對于大于2噸的奶車，取樣員用打奶耙在奶車一格內左右上下打奶不低于30下，用長柄取樣缸取約取樣缸的三分之二，倒入事先清洗干凈的鋼盆內。用同樣的方法取奶車另外一格或另兩格，取量應跟第一次相同，充分混勻于鋼盆內，在混勻的鋼盆內取樣送化驗室。對于散戶，對每個奶桶都應用取樣杯上下打奶不低于30下，取每個奶桶的同等量的牛奶倒入鋼盆內混勻，取混樣，必要時取單個奶桶的小樣。原料乳應檢測牛奶的奶溫、雜質度、酸度、酒精、密度、PH值、摻假、脂肪、蛋白質、干物質、抗菌素殘留、煮沸、口感、細菌總數。以確定原奶的質量和奶站的衛生狀況。（注：打奶耙、長柄取樣缸應每班交接班前用濃度為2.0%－2.5%的堿液清洗，不用時應泡在濃度為100－300PPm的消毒液里，使用完畢，用清水沖凈，再放入消毒液中。）
化驗室應在15分鐘內返單。根據化驗結果及＜原輔料質量標準＞第LD/PK-JB/6-021號＜原料乳的質量標準＞中，確定原奶的等級。原料乳的理化單應一式三份，化驗室留底一份，奶源部一份，收奶間質檢員一份。收奶員應在接到化驗結果后2個小時內將原奶收進奶倉。
二．預處理的取樣
1． 原奶的監測：收入奶倉的原奶應每間隔半小時開攪拌機10分鐘，停攪拌5分鐘后，由取樣員取樣進行監測，測其酸度和酒精。確定在每次投入使用的原奶無任何質量問題。
2． 原奶的微生物樣：為更好的控制原奶的衛生質量，收入奶倉的原奶，每間隔12小時取一次微生物樣，每個奶倉都應取一個樣，測其細菌總數、芽孢總數、耐熱芽孢數、嗜冷菌數。
3． 配料過程中的取樣：每次配料前，調奶員應持有原奶的監測合格單方可從原奶倉調奶進行配料。配料完畢，由取樣員取樣送化驗室進行檢驗，測其酸度、脂肪、蛋白質、可溶性固形物理化指標，根據化驗結果來判斷半成品是否合格。
4． 半成品的監測：若配料完畢，由于設備或其它原因，較長時間不供料，半成品也應每一小時進行監測。監測脂肪、酸度、干物質是否在貯存期間有所變化。半成品應在12小時以內進行供料。
三．生產過程中的取樣
1． 供料后，為使供料不出現任何問題，應從超高溫的回流管取樣，送化驗室檢測，檢測結果達到半成品的指標后，供料。
2． 目的樣
ａ.開機后連續十二盒取出。
ｂ.第一、第二盒由操作工檢查包型、封合效果。
ｃ.第三、第四盒送化驗室檢測理化。
ｄ.第五至十盒做保溫實驗。
ｅ.第十一至十二盒由操作工檢測是否有滲透現象。
3．連續生產時，每半小時由操作工檢測連續兩盒的封合效果，每一小時測一次容量(此時樣品不另取，應與半小時檢測封合效果的樣品為同一對)。短停后再次起機要測容量。
4．連續生產時，每半小時取連續兩盒送化驗室作監測檢驗。
5．換包材、換PPP條、紙卷接頭取前四后六作保溫實驗，換包材、換PPP條、紙卷接頭后第一、二盒由操作工檢測封合效果。
6．若設備因故障暫停，取后連續的八盒做保溫實驗；暫開取前連續的十盒。
ａ.第一、二盒由操作工檢查封合效果。
ｂ.其余八盒做保溫實驗。
7．生產結束取后連續十盒，前八盒做保溫實驗，后兩盒送化驗室檢測。
8．除操作工現場檢測的樣品外，其余樣品要注明取樣序號、取樣時間、取樣原因，如：開機目的樣第五盒 記為：K5 9：30。
K－開機樣 T－停機樣 ZT－暫停 ZK－暫開 P－接條
B－接紙 BJ－接口
9． 隨機樣
i. 每15分鐘，取連續兩盒做保溫實驗。
ii. 隨機樣要注明取樣時間，每次取樣序號。如S5 19：00。
四．生產過程中后段工序的取樣
生產過程中后段工序的取樣應與前段工序一致。
1．開機、停機、暫開、暫停時留取20箱為跟蹤樣，開機、暫開時應從第一箱開始向后標明；例如9：30開機樣第一箱記為：K1 9：30。停機、暫停從最后一箱向前標明，例如9：30停機記為：T1 9：30。若因設備原因連續暫停、暫開幾次，且中間產品未夠20箱，所生產產品應全為跟蹤樣。
2．接條、接紙、接口時留取15箱為跟蹤樣。例如9：30接條記為：P1 9：30。
跟蹤樣在純牛奶的保溫實驗出現問題時化驗室出具跟蹤樣檢驗單，由成品質檢員根據檢驗單從所留樣品的第一箱開始檢驗。若跟蹤無質量問題。產品可放行。
五．微生物的取樣。
生產過程中，應每隔半小時，取兩包微生物樣，標明時間，測細菌總數、大腸菌。以檢測生產過程中產品微生物。