很少維護
大多數蠕動泵均只需要極少維護就能夠保持良好的工作狀態。泵管必須定期更換，以防止泄漏或是流量減少。更換過程一般僅需幾秒鐘，這在使用同一個泵來輸送或分配不同化學溶液時突顯優勢。變換溶液后，僅需更換泵管即可，僅需幾分鐘即可重新將泵啟動并運行，可節省時間和人工。而且，同一泵可用于不同化學流程，大大節省了費用。
除了泵管需要更換外，蠕動泵所需維護極少。對于用電刷電機來驅動的泵，電刷也應定期更換。通常每3，000小時左右更換一次。許多泵的設計造型具有有很高的防護級別，在輸送臟液后，可拆下泵管清洗，進行快速、徹底的清洗。
因為僅有泵管是過水部件，所以蠕動泵不會放生其它泵常見的運動部件磨損和損毀壞情況。這可免除相關部件頻繁更換造成的費用、維護和維修所需人工，及部件故障導致的代價巨大的停機時間。
自灌能力
啟動時，蠕動泵可產生足夠的吸力將液體從液體源中吸到泵管中，從而可免除前期灌泵和吸入管充水過程。這也免除了淹沒充水的需要，因此不再需要將泵置于液體源液面以下，使泵的安裝位置變得具加靈活，也使泵的隨意搬移成為可能。另外，蠕動泵中充水不會流失，因此可免除無謂停機。
泵管材質
由于泵管是與與所泵送流體接觸的唯壹部件，確定材質相容性時，只需簡單地查找出正確的泵管材質即可。可使用的泵管材質非常廣泛，包括硅膠管、熱塑管、Viton氟橡膠管、甚至剛性較強的聚四氟乙烯管，這意味著總能找到一款能夠滿足*復雜困難流體泵送需求的泵管材質來。
許多泵管種類還可滿足USP、FDA、USDA和/或NSF能權威機構的要求。這使蠕動泵可適于泵送各種流體，從敏感的細胞培養液到工業溶劑，而且還允許同一個泵用于多種場合----僅需更換泵管即可。
泵送過程輕柔
蠕動泵的設計構型產生輕柔的擠壓動作，將流體舒緩地泵送出去。流體不與齒輪、閥門或其它部件發生任何機械研磨或剪切作用，使流體中的固體成分，如細胞壁和微粒，完好無損。因此，蠕動泵尤適于輸送敏感流體、漿液或懸浮固體物質。另外，運動部件與流體相互隔開，可免受流體對其造成的磨蝕。
可泵送多種流體
除具有足夠的自吸灌泵能力外，蠕動泵中形成的真空度足以泵送大多數粘性流體。其它類型泵難以泵送的許多粘稠流體，對于蠕動泵卻不成問題。大多數制造商都已為其制造的蠕動泵制定了各種指標，包括泵送粘性流體。
有些泵只能輸送液體，因為要用這些液體對運動部件進行散熱和潤滑。而蠕動泵卻可輸送液體、氣體及多相混合流體。如果流體中出現氣泡（例如，源于溶液中釋放出的氣體），只需將它們連同液體部分一起泵送出去即可，不會產生阻斷現象。因此，蠕動泵可干運轉而不會損壞。
運行效益高
蠕動泵運行效益非常高。這種優勢在輸送腐蝕性化學物質時尤其明顯。在這種場合下，其他種類的泵則需對其多個過水部件進行抗化學腐蝕處理。需泵送或傳輸或分配這類化學物質時，購買配有化學相容性泵管的蠕動泵，而不是配有昂貴、特制零部件的泵，實為明智之舉。
只需更換一下泵管，同一個泵就可泵送不同的溶液，因此。同一個泵就可以有多種用途，而無需購買若干專用泵。此外，較之其它種泵，其耗費較少的人工勞動力和較低的維護費用。在應用領域擴大的同時卻降低了總使用成本。
局限性
盡管蠕動泵有諸多優點和益處，但也有其局限性。由于蠕動泵使用了柔性泵管，故其能承受的壓力有限。隨著管內壓力的增加，泵管向外鼓脹、緊壓輥子而造成磨損。泵管在較高壓力下會產生爆裂，從而可能危及周圍人員的安全。不過，技術進步已催生出新一代柔性泵管，其可抵抗高壓力引起的鼓脹趨勢。
蠕動泵過去還曾受制于其較低的流量：每分鐘只能輸送幾升流體。但隨著新機型的成功開發，采用了大直徑泵管或加強型泵管，蠕動泵的流量顯著增大。一些工業用軟管泵的*大流量已達108加侖/分鐘，可滿足大流量泵需求。因此，蠕動泵便成為有無污染、低維護泵送需求的企業的可行換代產品。
有些應用場合不希望蠕動泵送過程出現內在脈動。可通過增加輥子的數量來減小這種脈動。增配脈沖阻尼器也可以幫助減小這種脈動。
結論
與以往相比，蠕動泵在越來越多的應用場合及行業中得到了日益廣泛的認可。其應用已從以往僅見于實驗室逐漸發展到成為許多工業流程中的關鍵和可靠的組成部分。
蠕動泵的應用廣泛性和使用方便性使其能夠滿足各種復雜困難的流體輸送需求。隨著世界范圍內對泵的需求量持續增長，蠕動泵的應用前途將不可限量。
