AI、人工智能已是全社會關注的熱點。而AI+化學，一天做1000個實驗，快速發現新分子似乎也正朝我們走來。未來的化學實驗室不再是人的天下，智能化設備將是高效的生產力。
康寧反應器既耐壓又透明、可視的玻璃模塊極大地提升了連續流工藝開發和優化的效率。康寧反應器模塊化設計，可快速、靈活地組裝成滿足數千種不同化學反應需求的反應器。
同時在反應器流程中可以安裝多種在線監測探頭設備（比如拉曼、紅外、GC及NMR等），實現合成生產過程的實時監控，確保產品質量的一致性和穩定性。
康寧G1多功能一體化平臺
康寧是一家160多年創新性的公司，具有全球化視野和布局。一直以來，康寧與世界最領先科技持續公司密切合作，打造化工、醫藥企業的研發和生產的前瞻性可持續創新技術。
連續流工藝在化學品制造方面有廣泛的應用，具有好的經濟性，安全，穩定等多種優點。另外，整個流程是自動化控制，有利于數據追溯，并且可以大幅降低工人的使用人數。
康寧反應器不僅具有微通道反應器傳質和換熱的優點，并且可以做到萬噸級規模，完全滿足了工業化運行的要求。使用康寧反應器不僅只是在某一步反應器中得到應用，而且可以應用于整個工藝流程，使用化學品的全連續合成成為可能。
反應示意圖：
實驗結果：
1） 硝化反應：使用合適的混酸體系進行硝化，大幅降低了雜質，產品未經過后處理含量就達到了99%，而batch只有90%左右。選擇性得到了大幅度的提升；
2） 加氫反應：停留時間1min，使用Pd/C還原，即得到100%的轉化，選擇性達到99%以上；
3） 重氮化：使用連續流之后，可以提升重氮化的反應溫度，從0度左右提升至40度，有效降低了能耗。該反應停留時間僅20s就能得到100%的轉化率；
4） 水解反應：提升反應溫度至150度之上之后，反應速度很快，選擇性達到96%以上；
總結：
1）康寧反應器不僅能用于化學品的單元合成，也可以將幾步化學反應都連續化，使得整個工廠的連續合成成為可能；
2）對于硝化反應，不僅解決了安全問題，而且收率得到了大幅度的提升。不僅安全，而且經濟；
3）對于加氫，重氮化以及水解等高危反應，康寧反應器由于持液量低，能從根本上解決安全問題。