增強紡織纖維性能的加濕設備推薦_紡織纖維加濕器

如何增強紡織纖維性能?使紡織纖維更有利于紡織加工工藝的加工和紡織纖維制品的品質.

一、首先,我們先來了解紡織纖維的特性:紡織纖維的吸濕特性
1、纖維具有吸濕性能。纖維的細胞腔和纖維之間的微小空隙都能貯存水分。因此當環境空氣濕度發生變化時，棉纖維會出現吸濕或放濕反應。粘膠纖維是纖維素人造纖維，比棉纖維更容易吸收水分。合成纖維吸濕功能較差。
 

2、棉纖維吸熱時有發熱現象 如所周知，庫存棉包日久不倒垛會發生自燃事故。這與棉纖維吸收水分時的放熱現象有關。故原棉倉庫應防止雨淋并應注意適當的通風。
 

3、影響棉纖維吸濕速率的主要因素
（1）產地因素：產地不同，原棉的含水率、纖度和成熟度不同時吸濕率也不同。例如西北內陸原棉比長江和黃河流域原棉的回潮率低，容易吸濕。蘇丹棉和阿克拉棉的濕度反應靈敏，容易吸濕也容易放濕。
（2）形和密度因素：纖維成團時，中部的濕變化率較慢。纖維鋪成薄棉網時，濕變化速率較快。在紡紗過程中棉條比棉網緊密，散熱和吸濕性能差。紗、線有捻度，散熱或吸濕就更加緩慢了。

二、再來了解影響紡織纖維性能的環境因素:環境溫濕度變化

1、溫度影響 棉蠟是醇類、脂肪和膠質的混合物。溫度低于 18．3℃時，棉蠟呈硬化狀態，潤滑作用降低，牽伸阻力增加，影 響紡紗工藝。溫度高于18．3℃后棉蠟開始軟化，纖維潤滑柔軟， 可紡性增強。溫度超過27℃后棉蠟開始熔化和發粘，對紡紗也不利。一般說來，溫度在19--27℃之間，棉蠟處于軟化而不發粘狀態，容易分離成單纖維，有利于除雜和牽伸，容易紡成條子的棉紗。
合成纖維的性能與原棉不同，溫度低時纖維發硬。纖維經過皮輥、皮圈時容易打滑、增加加斷頭。溫度高時，抗靜電劑容易揮發，致使靜電作用加強，紡紗困難。故合成纖維的溫度控制要求比純棉嚴格一些。
 

2、相對濕度的影響：
（1）相對濕度與摩擦系數：摩擦產生于相對運動之處。摩擦力與摩擦系數成正比，摩擦系數與材料品種和空氣相對濕度等因素有關。如圖l所示，當相對濕度過大時棉紗與鋼件的摩擦系數隨之加大，因而鋼絲圈磨損和飛脫現象增加，牽伸和斷頭都受到影響。
（2）相對濕度與除雜作用：原棉或棉卷回潮率過高時，棉塊不容易開松，除雜困難；回潮率過低時棉纖維易被打斷，強力下降；短絨增加。只有在相對濕度控制合適時，才能使半制品回潮率正常，得到較好的除雜效果。
（3）相對濕度對皮輥性能的影響 紡紗過程中皮輥與纖維間要有適當握持力。當相對濕度過高時，纖維與羅拉及皮間的摩擦力增大，因而產生繞皮輥與繞羅拉的現象，影響生產。所以在實際操作中調換皮輥時，宜先在車間存放一定的時間，使它適應車間的溫濕度，防止表面凝水，減少“三繞”現象發生。
（4）濕度與纖維強力關系 相對濕度提高后能使棉花的長鏈分子排列整齊，強力增加。但相對濕度提高時，長鏈分子的滑移動作加劇，從而使纖維強力受到影響。故棉纖維的強度與相對濕度度不成線性關系增減；粘膠纖維則不同，相對濕度越低，強力越高，
（5）濕度與靜電影響：紡織過程中纖維與機件、纖維與纖維或機件與機件相互摩擦會產生靜電，靜電使纖維與機件表面帶上不同的電荷，當紗線與皮輥帶上不同的電荷時，根據異性電荷相互吸引原理，會使纖維吸附在機件表面上，形成“三繞”，給紡織過程帶來較大的困難。提高車間相對濕度能使纖維和機件的導電性能加強，靜電容易通過機件取得中和，所以提高車間相對濕度是解決車間靜電干擾問題的主要方法之一。經驗表明車間相對濕度以不低于45％為宜，當相對濕度能達到65％時已能較好消除靜電干擾。

三,zui后,增強紡織纖維性能的方法和加濕設備推薦:紡織纖維加濕器

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