光譜儀分析鑄鐵化學成份偏差的原因

　用光譜儀進行爐前鐵水化學元素含量分析,是近年來鑄造行業爐前鐵水化學成份控制的主要手段。光譜儀分析具有很多優點:速度快,從試樣的制作到光譜儀分析結束僅需2~3分鐘;度高,當鐵水化學元素含量在光譜儀分析范圍內時分析偏差≤1%;分析化學元素種類全,可根據需要分析任何化學元素:操作簡單,只要經過短期培訓即會操作。

　　雖然光譜儀分析偏差正常規定≤1%,但我們在實際操作中偏差常大于1%達到5%甚至更高。這種偏差常發生在:試樣不同部位的光譜儀分析、同一個試樣在不同的光譜儀上分析、同一個試樣用手工和光譜儀對比方分析。針對偏差我們進行了研究分析,總結出主要由以下幾方面原因造成的以及相應的改正措施。

　　1　試樣原因及改正措施

　　一般而言,大的誤差來源于試樣本身。

　　1　光譜儀分析采用的試樣應為白口試樣而不能為灰口試樣。

　　因為灰口試樣被光譜儀激發時由于表層電阻大,不易被電流擊穿,從而影響分析,得到的值偏低

　　2　準備激發時,試樣溫度應為室溫(≤20℃)。

　　3　試樣面積應大于火花激發臺激發孔,必須有

　　一個重疊區域(小1mm),而且試樣表面應是均勻的、平整、紋理一致。試樣如不平整或者試樣面積小于激發孔將不能蓋住激發孔,使燃燒室不處于密封,試樣被激發時改變電流強度,從而影響預燃和曝光,使試樣燃燒不,導致光譜儀分析結果偏低。

　　4　試樣表面要干凈不要被污染如用手觸摸。

　　污染的試樣被激發時表面不能被沖洗干凈,并且沖洗下來的物體污染燃燒室,影響預燃和曝光,嚴重時光譜儀無法分析,輕微時會出現分析結果偏差大。

　　5　試樣表面不能有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　因為缺陷會導致試樣被激發時電流強度改變,使試樣燃燒不,激發不良,光譜儀分析結果偏低。

　　6　試樣中硫元素含量不能過高。

　　我們在實踐中發現當試樣中硫元素大于2%,光譜儀便無法正常分析。因為硫在燃燒過程中形成硫化鐵、硫化錳等化合物,影響試樣進一步激發,從而導致激發不良。

　　7　試樣火花激發表面不良。