噴漆廢氣通過管道收集高負壓風機抽出，再經過前段預處理（水噴淋或者活性炭纖維過濾）除去廢氣中的粉塵及部分溶于水的氣體，再經過低溫等離子設備凈化處理，低溫等離子設備采用高壓發生器形成低溫等離子體。
在平均能量約5eV的大量電子作用下，使通過凈化器的苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣分子轉化成各種活性粒子，與空氣中的O2結合生成H2O、CO2等低分子無害物質，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以產生一系列水，二氧化碳等碳水化合物以達到降解污染物的目的。使廢氣得到凈化。
噴漆廢氣處理設備技術優勢：
高效性：對油漆中的揮發性有機物（VOCs）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，除臭效率可達95%以上，高效去除，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味治理效果顯著；
穩定性：設備采用優質不銹鋼材料，質量可靠，故障率低，設備可每天24小時連續不間斷工作，長期運行穩定可靠，持久處理廢氣；
適應性：在高溫250℃,低溫-50℃的環境內下仍可正常運行，可適應絕大部分高濃度、大氣量、復雜氣態物質的有機廢氣處理，產品使用范圍廣泛；
安全性：設備設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠；并且采用PLC自動控制技術，可配備遠程控制系統，大大提高運行運行的安全系數；
節能性：設備使用壽命長，運行只需少量電力資源，相比傳統廢氣處理技術節能50%以上，且不產生二次污染，后期維護成本低；
油漆主要有害成分：甲醛、甲苯、二甲苯、苯、乙二醇醚類溶劑、TDI(甲苯二異氰酸酯)、重金屬、鄰苯二甲酸酯類增塑劑、VOCs。這些成分在噴漆加工時會彌漫整個工作空間，對操作人員的呼吸道及肺部危害非常大，甚至對血液循環也會造成惡劣的影響，此外噴漆異味也會隨著空氣流動對周邊企業或者居住區造成影響，所以噴漆廢氣治理刻不容緩。
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