什么是反應釜？

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛套用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。

基本信息

中文名：反應釜

英文名：reaction kettle

用途：攪拌

定位：容器

套用于：石油、化工、橡膠、農藥

廣義理解：有物理或化學反應的容器

實現：工藝要求的加熱、蒸發、冷卻

傳熱介質：夾套，內外盤管式

反應釜

可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要，可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

反應釜的使用條件? 

根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用蒸汽加熱反應釜的方法。 

推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，后者在層流狀態操作。反應釜選用時根據攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，反應釜選型的根據和結果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。

反應釜的套用

?反應釜

反應釜廣泛套用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

不銹鋼（水熱）反應釜廣泛套用于化工、食品、涂料、熱熔膠、矽膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。未來不銹鋼反應釜還有很大的上升空間。

鋼襯塑反應釜

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

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不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜廣泛套用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附屬檔案的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

反應釜的選用 

1.產品名稱：搪玻璃反應釜

適合領域：廣泛套用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業

2.產品名稱：多功能分散反應釜

適合領域：廣泛套用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

3.產品名稱：磁力攪拌反應釜（GSH系列化工反應釜）

適合領域：廣泛套用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

4.產品名稱：電加熱反應釜

適合領域：廣泛套用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

5.產品名稱：蒸汽加熱反應釜

適合領域：廣泛套用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

6.產品名稱：不銹鋼反應釜 （KCFD系列高壓反應釜）

適合領域：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

7.產品名稱：鋼襯PE反應釜

適合領域：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

8.產品名稱：鋼襯ETFE反應釜

適合領域：防腐性能特別優良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質，是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品。

9.產品名稱：不飽和聚酯樹脂全套設備

適合領域：用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。

10.產品名稱：PCF系列小型試驗用高壓釜有機溶劑

適合領域：適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。

安裝使用：?

反應釜

1.應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。 

2.安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。 

3.設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。 

4.安裝完畢檢查各連線部件及傳動部位是否牢固可靠，各連線管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。 

5.開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

結構形式 

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器噪、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設定夾套，或在器內設定換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

幾種密封的使用條件

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。

3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。

反應釜注意事項 

一、維護及安全 　?

1．應嚴格按品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2．嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。

3．所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。

4．電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設定過載保護設施。

二、常見故障現象及原因

1．故障現象：密封面處出現泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2．故障現象：閥門處出現泄漏。

故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。

排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3．故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。

故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。

排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

在日益完善的安全環保實施中，作為專業的在線氣體分析儀、有毒可燃氣體報警器生產基地，南京賽弗美科技已經發展了4年。目前公司主要從事開發，生產，銷售，維保各類過程氣體分析儀、有毒可燃氣體檢測報警器、反應釜氧含量分析儀、離心機氧含量分析儀、氣體傳感器、GDS系統等工作。