目前，對于薄膜熱封中工藝的摸索，這類儀器一般均采用溫度、時間、壓力三要素，通過三個參數的不同變化，摸索封口最佳 工藝參數和適合封口的工藝范圍。最近，筆者在對彩印企業進行技術服務時發現，部分廠家反映使用一些國產儀器得出的工藝參數與生產工藝無法對應，與進口儀器差距較大，只能靠經驗調整生產工藝。我們發現導致這種現象主要有以下幾種原因：
1．氣缸的活塞面積與熱封刀的面積不匹配。這是部分國產儀器的軟肋，一般氣壓式 熱封試驗機的壓力顯示的是氣缸中氣體的壓強，根據氣體靜態壓強等壓傳遞理論，顯示當然沒什么問題。但在動態熱封過程中，經過氣缸活塞和缸壁的相對摩擦運動、熱封刀定位桿摩擦和氣體本身運動中的衰減，實際壓力已經比顯示壓力有所減少。所以，按理論計算的熱封刀口面積進行熱封時當然與實際壓力有所不符。
2．溫度顯示的精確性。溫度是熱封中最關鍵的參數，把儀器溫度數據用于生產設備，要取決于兩種溫度顯示是否都是真實有效的，否則就無可比性了。部分儀器溫度顯示是否準確無法驗證，生產設備溫度顯示是否準確也無法驗證，那對生產設備參數的設置只能靠經驗了。很多進口和部分國產的熱封試驗機不但顯示的溫度精確，而且配備相應的附屬儀器，如點溫計來驗證儀器溫度的準確程度，也可以以此調整設備溫度，就可以避免這種問題。
3．溫度傳遞的 均勻性。因為試驗熱封的部位長，各處溫度難免有不均勻的地方，有的左右端溫度差距可能達到5℃—10℃，同一臺儀器左右取樣部位不同強度有很大差異。這需要通過對熱封刀材料的改進來改善。很多精確的儀器象熱封試驗機等都使用 導熱性最好的銅做熱封刀，溫度誤差可以控制在2℃以內，有的進口設備甚至在熱封刀表層鍍銀，這樣溫度誤差可控制在1℃以內。
4．國產儀器一般沒有 行程開關，從開始運動時開始計時，忽略了行程所需時間，所以實際時間儀表顯小。這點既可以通過調整LCD數字解決，也可以加裝行程開關準確控制。有的 熱封儀上下熱封刀距離不超過10mm，盡量縮短時間顯示的誤差。