近年來，隨著現代煙草農業的發展，烤房的改進和煤炭替代能源的開發已成為煙草生產中越來越重要的問題。熱泵作為一種環保加熱設備，已開始在發達國家推廣。以熱泵及其支持技術應用于煙葉烘烤,一些科技人員和企業在中國取得了一些嘗試,結果表明,熱泵烘干室可以有效的將空氣中的熱能為煙葉烘烤取代煤,烘烤后煙葉的質量有了明顯的提高，烘烤成本也有了明顯的降低。
編煙棒進入烘烤室后，主要經過低溫加濕及發黃、穩溫加濕及干燥、通風、葉片脫水及干燥、溫濕控制五個工序。每個工藝對溫度和濕度有不同的要求。因此，確保烤煙烘烤質量的關鍵是仔細控制各個階段的溫度和濕度控制。
新能源烤煙房可以嚴格控制各個階段的溫度和濕度，以滿足煙草干燥各工序的溫度和濕度要求。不會因為溫度過高而使煙葉燒焦，也不會因為溫度過低而使煙葉干燥不均勻。這些問題都可以通過一鍵干燥機解決，不需要手動保護，設備自動運行，大大節省了成本。
烤煙室的干燥過程
1、煙葉與煙葉初編織安裝后的平均間距,煙草是有利于熱空氣循環,以便所有的部分煙葉可以加熱均勻,需要遵循的原則,拉桿,成熟的煙葉在低溫稍差,成熟煙葉在中層，過熟煙葉在高溫，當天收獲的煙葉必須在當天進入干燥室。煙草干燥初期為變色期，使煙葉變軟。溫度應控制在38度以內，濕度應控制在90%以上。
2. 在干燥定色初期，溫度上升緩慢，溫度控制在42度以內，濕度控制在60%以上。定色期結束后，溫度緩慢上升至54度，濕度控制在40%。
首先,高質量
初期干燥采用人工來控制燃燒溫度，由于牽引火工藝、物理特性(休息)、燃燒物料質量和加工質量等因素的溫度控制和烘烤工藝要求的不足，導致干燥質量不穩定，雄鑫新型熱泵干燥機采用自主知識產權的熱泵干燥技術，精確控制溫差在1℃以內，從而大大保證了干燥質量，間接提高了經濟效益。
第二，節能
采用空氣能熱泵干燥機組，設備采用熱回收技術，綜合能效比高達7.0。
第三,安全
目前干燥使用的可燃材料或氣體都是由明火產生的，有可能因漏火而引起燃燒，造成巨大的損失。烘房外安裝熱泵干燥裝置，熱量通過制冷劑完全轉移到烘房內部，烘房內無明火，達到絕對安全。
第四,省
現有的焙燒室采用人工燒料加熱，需要大量勞動力購買或加工燃料。干燥時要不斷添加或減少物料來控制溫度，使煙農的勞動強度很大。而熱泵干燥設備采用獨立的溫升曲線控制，無需人工干預，大大降低了煙農的勞動強度，可一人同時觀看多間烘焙屋。隨著集約化烘烤房的推廣，未來批量熱泵烘干機實現PLC集中控制，更有利于緩解企業的勞動力壓力。
