1. FANUC系統報警445“軟斷線錯誤”如何處理？
445報警一般發生在全閉環狀態下，最根本的原因是數控系統從外部反饋（如光柵尺）得到的數據，與電機反饋的數據差值太大。大多數是因為外部反饋出了問題，請檢查反饋電纜是否正常、反饋元件本身是否正常，反饋元件的安裝是否符合產品的要求。
2. 西門子系統報警25000“外置編碼器錯誤”，如何處理？
檢查參數設置是否正確，檢查光柵尺安裝是否符合安裝手冊要求，檢查電纜導通情況是否正常。檢測反饋元件的信號是否正常。
3. 發格系統2001-2009“反饋錯誤”，如何處理？
檢查參數設置是否正確，檢查光柵尺安裝是否符合安裝手冊要求，檢查電纜導通情況是否正常。檢測反饋元件的信號是否正常。
4. 數控系統報警“反饋錯誤”，如何處理？
檢查參數設置是否正確，檢查光柵尺安裝是否符合安裝手冊要求，檢查電纜導通情況是否正常。檢測反饋元件的信號是否正常。
5. 全閉環下，機床飛車，如何處理？
這種情形一般發生在光柵尺剛安裝完畢，機床正在調試，一上電，機床沒有報警，移動某個軸，機床飛車。這是由于系統參數中反饋極性與光柵尺極性相反引起的。
FANUC系統修改2018第0位，在1和0之間切換；
西門子系統修改32110，在1和0之間切換；
發格系統修改P26，在Yes和No之間切換。
6. 西門子系統配光柵尺，上電無報警，軸移動一段距離后，系統報警25000，如何處理？
修改驅動中的參數P424=兩MARK標記間距，一般P424=50。
7. 機床未移動，坐標自動累加，無法停止，如何處理？
檢測反饋元件（光柵尺、編碼器）的電纜是否正常；檢測反饋元件信號輸出是否正常。通常情況下，是由于反饋元件被水、油污染引起的。
8. 光柵尺進水、進油后還能用嗎？
光柵尺進水、進油后會出現計數不準、CNC報警等現象，水或油并不會損壞光柵尺內的玻璃標尺或鋼帶標尺，用99%濃度的酒精對其清洗后，可正常使用；水或油可能對讀數頭造成損壞，因為讀數頭上有電路板，被油、水污染后，可能造成短路、元器件燒毀、元器件老化等問題，讀數頭清洗后，是否正常工作，及是否長久穩定工作，均不可預測和保證。
9. 光柵尺玻璃破損如何處理？
光柵尺的玻璃標尺破損后，如破碎、斷裂、裂紋等，均無法修復，更換玻璃標尺的維修價值不高，所以發格不提供玻璃破損后的維修，用戶需要重新購買一根新的光柵尺。
10. 光柵尺讀數頭破損如何處理？
讀數頭破損后維修價值不高，發格不提供此種情況下的維修，請聯系發格購買同型號備件。
11. 光柵尺玻璃標尺破損是什么原因？
光柵尺玻璃標尺破損都是安裝不當引起的，因安裝嚴重超差，導致讀數頭上的軸承擠壓玻璃，當力度足夠大時就會使玻璃破損。
12. 半閉環狀態下，機床工作正常，全閉環生效后機床振動，是否說明光柵尺有問題？
機床振動都是機械精度差引起的，并不能說明光柵尺有問題。最可能的原因是機床反向間隙大，或工作臺左右扭擺誤差大。
解決的辦法，一方面是調整系統參數，降低增益，延長積分時間。另一方面，調整機械傳動機構間隙，如調整排隙齒輪，緊固導軌楔鐵等。
13. CNC無報警，機床運行一段時間后，回到一固定點，坐標差很多，是什么原因？
在移動過程中無報警，說明反饋元件的信號輸出是正常的。原因很可能出在光柵尺的刻線玻璃上、或鋼帶光柵尺的刻線鋼帶上，請檢查光柵尺的刻線玻璃上、或鋼帶光柵尺的刻線鋼帶是否清潔或破損，如有污染請用無水酒精清洗。
14. 機床開機回零后，坐標顯示一個很大的數，如幾十萬，是什么原因？
這說明，光柵尺的參考標記信號錯誤，可能的原因：光柵尺被污染，造成參考點信號超差；
15. FANUC系統380、381、383報警，如何處理？
這幾個報警一般發生在使用絕對式光柵尺的時候，可能的原因有：
1) 光柵尺安裝不當，檢查光柵尺的安裝是否符合手冊要求。
2) 光柵尺的電纜故障，檢測電纜是否有老化、破損、短路、斷路現象。
3) 讀數頭故障，可能讀數頭電路已損壞，如進油、進水、破損、斷裂等，如外觀完好且無污染，請聯系發格公司，進行維修檢測。
16. CNC無規律報警，不定時，不定位置，是什么原因？
這種現象說明該光柵尺已工作不穩定，一般是由于讀數頭被污染引起的，讀數頭被油或水污染后會出現工作不穩定的現象，其中最常見的是讀數頭進水引起的工作不穩定現象。最典型的表現是停機一段時間（如一晚上），然后在開機，會出現報警，開機一段時間后，光柵尺又恢復正常。
對于光柵尺被污染的問題，只能通過加強光柵尺防護的辦法來解決。
17. CNC系統在固定點報警，是什么原因？
在固定點報警，而其他位置不報警，說明讀數頭是工作正常的，問題出在玻璃標尺、鋼帶標尺或尺殼上，請檢查玻璃標尺、鋼帶標尺有無損壞，如破損、變形、裂紋、污染等，也可能尺殼變形，對于多節光柵尺，如果報警位置發生在相鄰兩節的接縫處，說明這兩節的尺殼的安裝已嚴重超差，請按光柵尺手冊要求，把這兩節尺殼平行度落差控制在0.03mm以內。