首次！我國自主研制大型煤制天然氣甲烷化催化劑！

　　近日，由中海石油氣電集團有限責任公司（下稱氣電集團）與西南化工研究設計院有限公司（下稱西南院）聯合研制的甲烷化催化劑在慶華15億立方米/年煤制天然氣項目中首次應用，標志著我國自主大型煤制天然氣甲烷化技術取得重大突破。

　　煤制天然氣是新型煤化工的重要組成，是我國煤炭清潔化利用、保障民生用氣的重要方向之一。我國長期致力于煤制天然氣全技術鏈的國產化，目前煤氣化、變換、脫酸等技術都已實現，但甲烷化技術開發難度大，多年來一直未取得突破。

　　甲烷化是把煤炭變為清潔的天然氣的關鍵核心技術之一，在高溫、高壓和催化劑作用下，把煤氣化生成的一氧化碳、二氧化碳和氫氣催化生成甲烷。其中，甲烷化催化劑在這個化學反應過程中發揮著至關重要的作用。目前，國內在運行的4個煤制天然氣項目均采用國外技術和催化劑，引進價格昂貴，供貨難以保障。氣電集團于2010年開始進行煤制天然氣工藝技術和催化劑的研究，2013年聯合西南院開展聯合研發，當年完成350標準立方米/小時甲烷化模試運行和催化劑的公斤級與噸級制備，2014年完成了全球最大規模的2000標準立方米/小時煤制天然氣甲烷化全流程中試運行和13億立方米/年工藝包編制，該成果經中國石油和化學工業聯合會鑒定為“國際先進水平”。

　　“此后我們又歷時8年對該成套技術不斷改進升級，累計申請發明ZL27項，獲得授權19項。”據氣電集團項目負責人侯建國博士介紹，該成套技術包括工藝包、催化劑和反應器，已全部實現國產化，是我國首個、全球第三個實現工程化應用的大型煤制天然氣甲烷化技術，填補了我國在該領域的技術空白。

　　2021年，自主甲烷化技術在慶華伊犁煤制氣現場完成工業側線試驗，與國外技術同場競技。結果證明，自主甲烷化催化劑整體性能與國外先進催化劑處于同一水平，在單程甲烷化轉化效率、原料適應性和操作靈活性等方面優于國外產品。